[实用新型]一种紧固件连续式滚丝去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械打磨技术领域，具体为一种紧固件连续式滚丝去毛刺装置。

背景技术

在螺帽螺钉等固定件的生产过程中需要使用到去毛刺装置，而现有的去毛刺装置多为夹紧式平行去毛刺结构，且使用过程中会产生毛刺祛除不均等现象，这就造成了规定件的良品率很低，为了提高产品质量以及采取新型的去毛刺装置，现急需设计出一种高效的紧固件去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件连续式滚丝去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件连续式滚丝去毛刺装置，包括圆盘、基座和电机支座，所述电机支座的内部安装有电机，所述电机转轴连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴转轴连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端安装有第二传动轴，所述圆盘的上端面中间位置安装有转轴，所述转轴固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆的一端通过第二传动轴与第二传动杆转轴连接，所述第三传动杆的下端面固定连接有毛刷刺，所述圆盘的侧壁固定连接有控制器，所述圆盘的上表面设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧设置有第二卡槽，所述圆盘与基座之间固定连接有连接板。

优选的，所述第一卡槽的内部设置有第一螺帽槽，所述第一螺帽槽的一侧设置有第二螺帽槽，所述第一螺帽槽的中间部位设置有第一螺杆槽，所述第一螺帽槽的下方设置有第二螺杆槽。

优选的，所述第一卡槽与第二卡槽结构相同，所述第二卡槽是第一卡槽的一半规格大小。

优选的，所述控制器电性连接电机。

优选的，所述第一卡槽呈环状圆形排列一周在圆盘上，所述第二卡槽呈环状圆形排列4组在第一卡槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紧固件连续式滚丝去毛刺装置结构合理，通过设计的新型圆盘装置可以有效的在圆盘上放置多种不同规格的紧固件，且通过连动杆的运作起到来回往复去毛刺作业，大大的提高了装置的使用效率以及多用途性，该装置去毛刺效果显著，完成后不会残留多余的毛刺在紧固件上，更加迎合市场需求。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型卡槽侧面剖面图。

图4为本实用新型卡槽俯视图。

图中：1电机支座、2电机、3第一传动杆、4第一传动轴、5转轴、6第二传动杆、7毛刺刷、8第三传动杆、9第二传动轴、10控制器、11第一卡槽、111第一螺帽槽、112第二螺帽槽、113第一螺杆槽、114第二螺杆槽、12第二卡槽、13 连接板、14圆盘、15基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固件连续式滚丝去毛刺装置，包括圆盘14、基座15和电机支座1，所述电机支座1的内部安装有电机2，所述电机2转轴连接有第一传动杆3，所述第一传动杆3的一端固定连接有第一传动轴4，所述第一传动轴4转轴连接有第二传动杆6，所述第二传动杆6的一端安装有第二传动轴9，所述圆盘14的上端面中间位置安装有转轴5，所述转轴5固定连接有第三传动杆8，所述第三传动杆8的一端通过第二传动轴9与第二传动杆6转轴连接，所述第三传动杆8的下端面固定连接有毛刷刺7，所述圆盘14的侧壁固定连接有控制器10，所述控制器10电性连接电机2，起到控制装置运作速率的作用，所述圆盘14的上表面设置有第一卡槽11，所述第一卡槽11呈环状圆形排列一周在圆盘14上，所述第二卡槽12呈环状圆形排列4组在第一卡槽11的内侧，呈圆形排列，更加高效的利用空间，最大化的起到去毛刺作用，所述第一卡槽11与第二卡槽12结构相同，所述第二卡槽12是第一卡槽11的一半规格大小，同时放置不同规格的紧固零件，所述第一卡槽11的内部设置有第一螺帽槽111，所述第一螺帽槽111的一侧设置有第二螺帽槽112，所述第一螺帽槽111的中间部位设置有第一螺杆槽113，所述第一螺帽槽111的下方设置有第二螺杆槽114，4中不同的槽位可以有效的放置不同规格大小的紧固件，使得装置更加有效率，所述第一卡槽11的内侧设置有第二卡槽12，所述圆盘14与基座15之间固定连接有连接板13。