[实用新型]一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气雾罐生产辅助设备，具体是一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具。

背景技术

在印铁制罐行业中，气雾罐盖的生产需要经过多个冲压工艺，分别是拉料上模、成型、冲孔、修边、卷咀折边、卷边，如申请号为200810062138.9的发明专利提供了一种气雾罐成型冲压模具设计系统和方法，其中公开了顶盖生产工序一般有好几种工艺路线，设计的工序为：1）下料和第一次竖直拉伸；2）第二次斜面拉伸；3）第三次凸帽拉深；4）成形拉伸；5）拉埋头结构；6）冲孔；7）切边；8）罐口卷缘；9）整形成形；具体实施中通常需要经过多台冲压设备并单独配模进行生产，为了提高生产效率，希望有一种模具能将气雾罐盖冲压工序的整合为一体。然而，气雾罐盖的冲压精度受到冲床设备的影响，在单个模具的冲压过程中冲头出现前后左右摆动导致偏差，幅度甚至达到0.05mm，如果简单的组合，这种偏差将会被累积放大；同时，如果在冲床设备上独立安装各个模具来组合，难以保证每个模具都在同一中心轴线上，最终导致气雾罐盖在每个工位都会出现一定程度的偏位，无法满足工艺要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具，包括模架、上模和下模，其特征在于，所述模架包括顶板、导套、导杆和底板，所述导套和导杆相互配合设置，导杆底部垂直连接底板，导杆顶部套在导套内，导套顶部垂直连接顶板，导套和导杆之间设有滚珠导套；所述上模和下模配套设置且共有六套，各个上模固定在顶板下方且上模具有上模芯，各个下模对应固定在底板上方且下模具有下模芯，各个下模芯的顶面齐平。

导杆和滚珠导套之间的间隙≤0.02mm。

所述顶板和底板均为矩形，所述导套和导杆成套设置有4套，分别对应安装在顶板和底板的四个顶角上。

所述上模由顶板一端到另一端依次分别设置为拉料上模、成型上模、冲孔上模、修边上模、卷咀折边上模、卷边上模，所述下模由底板一端到另一端依次分别设置为拉料下模、成型下模、冲孔下模、修边下模、卷咀折边下模、卷边下模。

所述顶板和底板上均设有螺孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过导杆和导套的配合，有效控制了冲头摆幅造成的冲压偏差，使模具的上模和下模能够很好的配合，有效提高了产品精度，同时避免了上模刀口和下模刀口由于偏位而冲压损坏，提高了模具的使用寿命，减少维修，节约时间和成本；

2、将多工位模具固定在模架上，能够保证每个工位的上模（下模）处于同一水平中心轴线上，避免气雾罐盖到达每个工位的偏位现象，进一步提高工艺精度，提高产品质量；

3、将气雾罐盖冲压工艺的6个工位组合到模架上，实现了气雾罐6个工位的一体化冲压工艺，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的左视图，

其中，1-模架、11-顶板、12-导套、13-滚珠导套、14-导杆、15-底板，2-上模、21-拉料上模、22-成型上模、23-冲孔上模、24-修边上模、25-卷咀折边上模、26-卷边上模，3-下模、31-拉料下模、32-成型下模、33-冲孔下模、34-修边下模、35-卷咀折边下模、36-卷边下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具，包括模架1、上模2和下模3，其特征在于，所述模架1包括顶板11、导套12、导杆14和底板15，所述导套12和导杆14相互配合设置，导杆14底部垂直连接底板15，导杆14顶部套在导套12内，导套12顶部垂直连接顶板11，导套12和导杆14之间设有滚珠导套；所述上模2和下模3配套设置且共有六套，各个上模2固定在顶板11下方且上模2具有上模芯，各个下模3对应固定在底板15上方且下模3具有下模芯，各个下模芯的顶面齐平。

导杆14和滚珠导套之间的间隙≤0.02mm。

所述顶板11和底板15均为矩形，所述导套12和导杆14成套设置有4套，分别对应安装在顶板11和底板15的四个顶角上。