[实用新型]一种棒材拉伸机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及拉伸机技术领域，尤其涉及一种棒材拉伸机。

【背景技术】

现有技术中的铜合金棒材在使用链条拉伸机拉伸完成后，由伸缩气缸驱动伸缩式的接料杆伸出并送入棒材下部，棒材落在接料杆上，随后伸缩气缸驱动接料杆缩回并带动棒材运动至接料台架上方，接料杆翻转气缸向左推动接料杆，使接料杆翻转，以将棒材放置在接料台架上，整个拨料装置需要用到两个气缸，因此结构较为复杂且制造成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种棒材拉伸机，具有结构简单、制造成本低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种棒材拉伸机，包括制头装置、滑动导轨、拉伸小车和驱动机构，所述滑动导轨连接在所述制头装置和所述驱动机构之间，所述驱动机构驱动所述拉伸小车在所述滑动导轨上往复运动，所述棒材拉伸机还包括拨料装置，所述拨料装置包括缸体和伸缩安装在缸体上的活塞杆，所述活塞杆的头部转动连接有连杆，所述连杆上固定连接有传动杆，所述传动杆的上端连接有拨料杆，所述拨料杆具有与所述滑动导轨长度相平行的第一状态和与所述滑动导轨宽度相平行的第二状态，所述活塞杆伸缩并通过所述连杆带动所述传动杆转动，以使所述拨料杆由所述第一状态切换至所述第二状态。

进一步的，所述拨料装置还包括安装架，所述安装架上设有安装套，所述传动杆贯穿所述安装套上的通孔，且所述传动杆与所述通孔之间设有轴承。

更进一步的，所述传动杆上设有定位台阶，所述定位台阶压装在所述轴承的上端。

进一步的，所述连杆的主动端与所述活塞杆转动连接，所述连杆的从动端与所述传动杆固定连接，并带动所述传动杆同步转动。

更进一步的，所述连杆的从动端与所述传动杆通过键槽结构连接。

更进一步的，所述活塞杆头部设有U形连接块，所述连杆的主动端与所述连接块通过螺杆转动连接。

进一步的，所述传动杆还水平连接有支撑杆，所述支撑杆上设有调节螺杆，所述拨料杆的中部设有支撑座，所述调节螺杆的杆部旋接在所述支撑杆上，所述调节螺杆的头部固定在所述支撑座上，所述拨料杆与所述传动杆上端转动连接。

更进一步的，所述支撑杆低于所述传动杆的上端。

进一步的，所述拨料杆上套装有尼龙套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的棒材拉伸机在使用时，棒材拉伸完成后，缸体驱动活塞杆向着缸体方向运动，即活塞杆缩回，活塞杆带动连杆转动，连杆带动传动杆同步转动，以带动拨料杆由第一状态转动至第二状态，此时拨料杆位于棒材下方，棒材下落至拨料杆上并沿拨料杆向下滑动至料台架上，下料完成后，缸体驱动活塞杆伸出，活塞杆带动连杆转动，连杆带动传动杆同步转动，以带动拨料杆由第二状态转动至第一状态，此时避免拨料杆与拉伸小车发生干涉，采用本实用新型的拨料装置，只需要一个气缸即可，大大简化了拨料装置的整体结构，降低了拨料装置的制造成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中拉伸机的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中拨料装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，本实施例提出的拉伸机包括制头装置1、滑动导轨2、拉伸小车3、驱动机构4、拨料装置5和控制系统，滑动导轨2连接在制头装置1和驱动机构4之间，驱动机构4为电机，滑动导轨2的下方间隔设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接传动，电机的输出轴与主动齿轮连接，并驱动主动齿轮正向或方向转动，以带动链条向左或向右移动，拉伸小车3与链条连接，链条的左右往复移动可带动拉伸小车的往复移动，拉伸小车3上设有拉伸夹钳31，拉伸机工作时，制头装置1夹持铜棒6的右端，拉伸夹钳31夹持铜棒6的左端，控制系统控制电机开启，并驱动拉伸小车3向左运动，以对铜棒6进行拉伸，拉伸完成后由拨料装置5拨入到料台架7上，本实用新型中的制头装置1参照现有技术中的拉伸机上的制头装置，在此不再详述。