[实用新型]一种环保型生态纸专用斜网成形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，尤其涉及一种环保型生态纸专用斜网成形器。

背景技术

由于环境的恶化使人类对自然环境的保护意识逐渐增加，尽可能的减少自然资源的浪费与对现有资源的高效利用越来越被重视。纸张是日常生活中不可缺少的物品，在废纸重复利用的同时还需保证纸张的质量与成色，对于纸张的改进不断出现，由此出现了多层复合纸。

多层复合纸由2层或更多层不同质地的纸浆成型得到，与单层纸成型的不同在于，需要将不同纸浆分层成型，保证各层纸浆均匀分布。

专利201520591346.3中公开了一种双层漂片式斜网成型器，可以将两种纸浆同时灌注到成型器上成型。但是上述方案存在以下不足，两种纸浆同时在浆料状态下开始成型，难以保证各层纸浆的质地均匀，从而无法保证最终复合纸的质量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种环保型生态纸专用斜网成形器，可以实现环保复合纸高质量生产，保证各层纸的质地均匀。

为解决上述问题，本实用新型的方案为：一种环保型生态纸专用斜网成形器，包括成型网、上浆装置、重力脱水箱、真空脱水箱与回收装置，所述重力脱水箱与真空脱水箱依次设置在成型网下方，所述上浆装置设置在重力脱水箱上方，数量大于1，且沿成型网方向分布，所述回收装置设置在成型网的两侧。不同纸浆分时进入成型网，第二层纸浆灌注到成型器时第一层纸浆已经过重力脱水的初步成型，避免了多层纸浆之间相互混合干扰。

优选的，所述上浆装置包括进料管、流浆箱、导板与导板底座，所述导板安装在导板底座上，导板底座与流浆箱相对固定。导板可以使每层纸浆质地均匀。

优选的，所述导板与导板底座通过滑块与导轨连接，所述上浆装置还包括丝杠，丝杠一端设置在导板上，另一端通过手轮与导板底座连接。导板高度可调，适应多种纸张的生产需要。

其中，所述导板底座上固定手轮处有刻度，便于实现精确控制。

优选的，所述回收装置包括回收槽与回收管，回收槽沿成型网设置在成型网两侧，回收管设置在回收槽的最低处。回收装置可将多余浆料回收，一方面避免了浆料淤积影响成型效果，另一方面可将多余浆料回收利用。

优选的，还包括压辊组，压辊组位于真空脱水箱后方。压辊组可对经过真空脱水后的复合纸施加压力，提复合纸各层间紧密程度。

优选的，所述上浆装置为2组。

本实用新型有益效果为：

1.各层纸浆分时进入成型网，避免了不同纸浆之间的干扰，保证了各层纸浆质地均匀；

2.导板可以保证每层复合纸厚度一致；

3.回收装置避免了浆料过多造成淤积影响成型质量，同时可回收多余浆料，节约成本。

附图说明

图1是斜网成型器的结构示意图；

图2是导板与导板底座的结构示意图；

图中：1-成型网，2-上浆装置，3-重力脱水箱，4-真空脱水箱，5-回收装置，6-压辊组，21-进料管，22-流浆箱，23-导板，24-导板底座，25-导轨，26-滑块，27-丝杠，28-手轮，51-回收槽，52-回收管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

本实用新型包括成型网1、上浆装置2、重力脱水箱3、真空脱水箱4与回收装置5。重力脱水箱3与真空脱水箱4依次设置在成型网1下方，上浆装置2设置在重力脱水箱3上方，前后共设置2组，上浆装置2包括进料管21、流浆箱22、导板23与导板底座24，所述导板23安装在导板底座4上，导板底座4与流浆箱22相对固定。所述导板23与导板底座24通过导轨25与滑块26连接，所述上浆装置1还包括丝杠27，丝杠27一端设置在导板23上，另一端通过手轮28与导板底座24连接。第一层浆料经过进料管21和流浆箱22进入成型网1的重力脱水箱2，流浆箱22后方有导板23，导板23将浆料抹匀，使其平整，经过短暂重力脱水后进入第二个上浆装置，第二层浆料覆盖在第一层浆料上方，并再次经过导板抹匀。导板高度可通过手轮28进行调节。

成型网1两侧有回收装置5，回收装置5包括回收槽51与回收管52，经导板23抹匀后多余的浆料从成型网1两侧流入回收槽51，在重力作用下经过回收管52回收。真空脱水箱4后方有压辊组6，对复合纸进一步压实。

两组上浆装置2连接不同布浆器，前后两组上浆装置2可分别向成型网输送再生纸浆料和新纸浆料，通过分层成型得到环保型生态纸，既对废纸进行了重复利用，同时保证了成品的质量。根据实际需要还可设置3组上浆装置2，前后两组分别输送新纸浆料，中间组输送再生纸浆料。