[实用新型]制冷压缩机中的电机接线板防结露结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型制冷压缩机，具体涉及制冷压缩机中的电机接线板防结露结构，所述制冷压缩机包括螺杆式制冷压缩机以及离心式制冷压缩机。

背景技术

电机运行时会产生损耗，包括定子铁芯损耗，定子绕组损耗，转子铁芯损耗，转子铝损耗和机械损耗，这些损耗都转变成热能，使电机各部分的温度升高。电机中耐热最差的是绕组的绝缘材料，当电机温度不超过所用绝缘材料的最高允许温度时，绝缘材料的寿命较长，可达15～20年；反之，如果温度超过上述最高温度，则绝缘材料老化、变脆，并缩短电机寿命，严重情况下，绝缘材料将碳化、变质、失去绝缘性能，从而使电机烧毁。有数据表明：当温升每上升1℃，电机的寿命就会减少6年。

因此，需要对电机的定子和转子进行有效的降温方能保证电机持续、可靠地运转。其中，最常见冷却降温方式是将冷媒吹入电机中，带走电机工作时定子和转子产生的热量。电机壳体的一端为吸气端，另一端为排气端，定子与转子间有气隙，该气隙构成一风道，制冷制从该风道中流过，达到冷却电机的目的。然而，该现有技术虽然有效的降低了电机内部的温度，但在长期使用之后发现其存在以下不足：通常，电机壳体上设有接线板，用于连接电源以给电机的定子供电，由于电机壳体内充满低温冷媒，因此当冷媒经过接线板的位置时会导致接线板的外表面出现冷凝水，这是因为接线板位于电机壳体内部一侧所处的环境温度比接线板的外表面所处的环境温度低，空气中的水汽在接线板的外表面产生了结露现象，因此将导致接线板在通电之后容易发生短路现象，危害电机的运行安全。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制冷压缩机中的电机接线板防结露结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制冷压缩机中的电机接线板防结露结构，所述电机包括一壳体，该壳体的内部沿其长度方向水平开设有一装配腔室，供电机的定子及转子装配；所述定子固设于所述装配腔室中，并相对套设于电机的转子上；所述转子套设定位于一转子主轴上，该转子主轴沿水平方向转动设置于所述装配腔室中；

其中，所述壳体上还设有一接线板，该接线板包括多个接线端子，所述接线端子包括伸出壳体的外端子以及设于壳体内部的内端子，所述内端子与所述电机的定子电连接；

还包括一挡流板以及一控制电路，所述挡流板转动设置于壳体内，且位于所述接线板以及所述装配腔室之间；挡流板的驱动部件与所述控制电路电连接，构成可通过控制电路控制挡流板翻转，使挡流板关闭所述接线板与所述装配腔室之间的通路，以隔离所述接线板；

所述控制电路电连接一传感器，该传感器设于所述装配腔室中，对应所述接线板设置，用于实时监测装配腔室中接线板附近的冷媒流量。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述接线板的外端子电连接用于给压缩机供电的电源。

2．上述方案中，当传感器检测到接线板附近的冷媒流量较大时，控制电路将控制挡流板进行逆时针翻转，以隔离接线板，进而减少甚至阻断流入接线板区域的冷媒；

而当传感器检测到接线板附近的冷媒流量较小时，控制电路将控制挡流板进行顺时针翻转，以连通接线板与装配腔室，进而增加流入接线板区域的冷媒；

借此设计，既可以避免压缩机电机的接线板温升过高，以保证其正常工作，同时也可以避免由于接线板和外界环境之间的温差过大而导致的结露现象。

3．上述方案中，还包括一外部传感器，该外部传感器与所述控制电路电连接。通过实时监测外部温度并综合装配腔室中的传感器检测到的冷媒流量以判断壳体内外的温差值，进而帮助控制电路更为精准地判断挡流板是否需要进行翻转。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型一种制冷压缩机中的电机接线板防结露结构，电机的壳体内部设有装配腔室，供电机的定子及转子装配；壳体还设有一接线板；还包括一挡流板以及一控制电路，挡流板转动设置于壳体内且位于接线板及装配腔室之间；控制电路控制挡流板翻转，使挡流板打开或关闭接线板与装配腔室之间的通路，当通路关闭时以隔离接线板；控制电路还电连接一传感器，该传感器以实时监测装配腔室中接线板附近的冷媒流量。相比现有技术而言，本实用新型能够根据电机壳体内外温差的变化灵活调节冷媒的流向，既可以避免压缩机电机的接线板温升过高，以保证其正常工作，同时也可以避免由于接线板和外界环境之间的温差过大而导致的结露现象。另外，本实用新型还具有结构简单，冷媒的调节有效且可靠的优点。

附图说明