[实用新型]一种光纤成型台自动管理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于光缆制造智能设备领域，具体涉及一种光纤成型台自动管理装置。

【背景技术】

成型台是光纤不锈钢束管(简称光纤钢管)生产线上的重要设备，主要负责将剪切后的钢带按照一定的工艺要求卷曲成圆柱状钢管，再经过焊接缝隙并注入光纤和填充油膏等程序，即可获得一定直径的光纤钢管。由于客户对钢管内光纤芯数的要求不同，所需钢管直径也不同，1.2mm到4.2mm直径的光纤钢管为民用光缆正常使用范围，而每次生产不同直径的光纤钢管都需要更改不同的成型台。传统更换成型台需人工搬运，由于单只成型台重量达40多公斤，人工搬运不仅费时费力，而且极易造成员工受伤或成型台受损。

针对以上弊端，本实用新型设计出一种智能成型装置，运用电机控制技术将不同型号的成型台集中管理。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种光纤成型台自动管理装置，以减轻人工负担，集中管理成型台，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光纤成型台自动管理装置，包括智能成型装置主体22，所述智能成型装置主体22包括操作模块25、传送模块26和控制模块27；所述操作模块25包括操作台面1、储藏室2、成型台3、激光焊接头4、光纤引入管5、钢带固定阀6、钢带引入缝隙7、进气孔8、进水孔9、出水孔10、进油膏孔11和中转管12；所述成型台3通过螺丝与操作台面1相连；所述光纤引入管5尾部与中转管12相连；所述钢带固定阀6安装于操作台面1上、成型台3前面；所述钢带引入缝隙7安装于智能成型装置主体22的侧壁上；所述进气孔8通过气管与成型台3前端相连；所述进水孔9和出水孔10通过水管与成型台3前端相连；所述进油膏孔11通过油管与中转管12相连；所述传送模块26包括一级传送带14、一级运输电机21、二级传送带13、二级运输电机17、转动螺杆19、升降绳20和升降电机18；所述一级传送带14和二级传送带13安装于储藏室2；所述一级传送带14包括一号带141、二号带142、三号带143、四号带144和五号带145；所述一级传送带14的五个主动轮分别通过转动螺杆29和弹射阀30与一级运输电机21相连；所述二级传送带13主动轮通过轴承与二级运输电机17相连；所述转动螺杆19安装于智能成型装置主体22顶部，所述转动螺杆19前端与升降电机18输出端相连、中间与两根升降绳20相连；所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜16电性相连；所述控制模块27包括控制柜16、电磁阀24、气缸23和双扇气动门15；所述控制柜16、电磁阀24和气缸23皆安装于储藏室2；所述电磁阀24输入端与控制柜16控制端口电性相连、输出端与气缸23相连；所述气缸23输出端通过气管与双扇气动门15相连。

进一步地，所述激光焊接头4紧挨着成型台3尾部。

进一步地，所述钢带固定阀6的阀孔与钢带引入缝隙7、成型台3位于同一水平线上。

进一步地，所述钢带引入缝隙7上含有橡胶垫。

进一步地，所述一级传送带14末端与二级传送带13通过光滑板28水平相连；所述一级传送带14负责放置五只不同规格的备用成型台3。

进一步地，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字选择键；所述PLC主控制器上安装有RS-485通讯接口和双CPU模块；所述液晶显示屏采用12864液晶显示器。

进一步地，所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18皆采用2500W的无刷直流电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用电机控制技术，通过传送带和升降机将成型台放置在合适位置，无需人工搬运；采用五只一级传送带，即可用于放置不同规格的成型台，又可以按照要求独立传送成型台；采用气缸控制双扇气动门，提高了稳定性和闭合时的推力。本实用新型在现场测试中表现良好，结构牢固，成型台传送稳定，减轻了人工负担，提高了工作效率，适合推广运用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种光纤成型台自动管理装置主体结构图；

图2为本实用新型储藏室侧面结构图；