[实用新型]一种镀膜玻璃的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃的生产装置技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃的生产装置。

背景技术

镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。现一般使用化学气相沉积法制造镀膜玻璃，在制造过程中一般需要给玻璃进行加热，达到反应需要的温度。

但是现存在的用于制造镀膜玻璃的装置内的加热装置多为固定安装的，在生存中由于玻璃体积过大，导致加热不均匀，或者由于玻璃体积过小，过多加热板投入使用，浪费资源，满足不了人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀膜玻璃的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀膜玻璃的生产装置，包括装置本体，所述装置本体为中空结构，所述装置本体上设有储气罐，且储气罐通过管道连接有装置本体，所述装置本体的内壁底端设有固定座，所述固定座上设有第一加热板，且第一加热板为中空结构，所述第一加热板的两侧活动设有第二加热板，且第二加热板延伸至第一加热板外，所述第一加热板的中心处设有固定板，所述固定板的两侧对称设有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有支柱，且支柱远离液压缸的一端设于第二加热板上，所述第二加热板的一侧设有滑块，所述固定板的两侧对称设有滑道，且滑道设于第一加热板的内壁上，所述滑块活动设于滑道内。

优选的，所述第一加热板的两侧对称设有第一槽口，且第二加热板活动设于第一槽口内。

优选的，所述固定座上设有第一固定槽，且第一散热板嵌装于第一固定槽内。

优选的，所述固定板的两侧对称设有第二固定槽，且液压缸嵌装于第二固定槽内。

优选的，所述储气罐上设有进气管道，且进气管道延伸至储气罐外。

优选的，所述装置本体的一侧铰接有装置门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加、第一加热板、第二加热板、固定板、液压缸、支柱、滑块和滑道，能够利用液压缸和液压杆相配合移动支柱，支柱带动第二加热板移动，改变第二加热板的面积，本实用新型结构简单，能够对不同面积的玻璃进行加热，提高工作效率，避免资源浪费，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃的生产装置的第一加热板和第二加热板结构示意图。

图中：1装置本体、2储气罐、3固定座、4第一加热板、5第二加热板、6固定板、7液压缸、8支柱、9滑块、10滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镀膜玻璃的生产装置，包括装置本体1，装置本体1为中空结构，装置本体1上设有储气罐2，且储气罐2通过管道连接有装置本体1，装置本体1的内壁底端设有固定座3，固定座 3上设有第一加热板4，且第一加热板4为中空结构，第一加热板4 的两侧活动设有第二加热板5，且第二加热板5延伸至第一加热板4 外，第一加热板4的中心处设有固定板6，固定板6的两侧对称设有液压缸7，液压缸7通过液压杆连接有支柱8，且支柱8远离液压缸 7的一端设于第二加热板5上，第二加热板5的一侧设有滑块9，固定板6的两侧对称设有滑道10，且滑道10设于第一加热板4的内壁上，滑块9活动设于滑道10内，第一加热板4的两侧对称设有第一槽口，且第二加热板5活动设于第一槽口内，固定座3上设有第一固定槽，且第一散热板4嵌装于第一固定槽内，固定板6的两侧对称设有第二固定槽，且液压缸7嵌装于第二固定槽内，储气罐2上设有进气管道，且进气管道延伸至储气罐2外，装置本体1的一侧铰接有装置门。

打开装置门，根据玻璃的面积，启动液压缸7，液压缸7和液压杆相配合移动支柱8，支柱8带动第二加热板5移动，第二加热板5 带动滑块9在滑道10内活动，到达合适的位置后，关闭液压缸7，通过装置门将玻璃放置到装置本体1上，启动第一加热板4和第二加热板5，打开储气罐2，将储气罐2内的气体排放到装置本体1，利用气体和玻璃的化学反应制造镀膜玻璃，本实用新型结构简单，能够对不同面积的玻璃进行加热，提高工作效率，避免资源浪费，满足人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。