[实用新型]一种吹制模具用辅助成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹制模具用辅助成形装置。

背景技术

塑料容器设有独立塑料把手，把手通过嵌入到塑料容器上而连接在一起。这种连接方式源于塑料容器一侧的结构，该结构主要呈现为内凹特征，在塑料容器在内凹部位的最小长度稍小于塑料把手一侧的最大长度，但是在输料容器在内凹部位处还设有长度大于塑料把手一侧的最大长度的部位，因此塑料容器在内凹部位能够在塑料把手嵌入在输料容器上后将塑料把手限制在塑料容器上，进而形成带有塑料把手的塑料容器。现有技术中塑料把手在塑料容器成形后安装，塑料容器成形时需要具有相应的轮廓的吹制模具参与生产。塑料容器的外部特征相对于模具具有绝大多数的显性属性，只需要模具内部通过对照塑料容器的轮廓形成相应的曲线即可，但是塑料容器受到内凹部位的影响产生了相对于模具的隐性属性的外部特征，仅仅依靠模具自身的曲线设计是不能形成内凹部位的结构。仅当模具生产例如圆柱体状的容器、表面整齐而不内凹结构的，只需要将常用的两个模具合并后，吹制位于模具内的坯体即可；但是要在该圆柱体状的容器表面形成一个整体呈L形的盲孔，则即使在模具具有对应盲孔的L形凸出部分，但在最终产生时产生容器不能脱离于模具的问题，这样的技术方案不可取、不实用，对于现实的社会生产经营活动而言无任何经济价值。

现有技术为了满足此类容器成形的需要，在模具上加装了一套具有变形和模拟模具成形功能的辅助装置。如图1所示，该辅助装置主要包括直线气缸9、推板10、执行件11。辅助装置固定安装在模具上，两个执行件上设有用于模拟塑料把手一侧的结构，执行件在模具上只做直线往复平移运动，在复位弹簧的作用下，两个执行件始终保持相互靠拢的运动趋势，初始状态下两个执行件的间距最短，执行件位于模具内部而未进入模具用于成形容器的区域。推板固定在直线气缸的活塞杆上，推板在位置对称的两侧设有斜面，执行件的一侧设有与该斜面对应的斜面。安装后，推板的斜面始终与执行件的斜面处于平行的位置关系。工作时，直线气缸推动推板插入两个执行件之间的区域，进而形成推板推动执行件运动的工作关系，使得两个执行件的间距增加，最终执行件凸出在模具表面而进入模具用于成形容器的区域，而直线气缸继续施以推力来保证该状态持续到容器成形为止。该过程中推板将直线气缸的在一个方向上传递的动力转换为另一个方向上执行件工作的动力，可将推板视为将一种形式的动力以另一种形式进行传递的转换部件；执行件工作时视为模具不可分割的一部分，是塑料容器成形的必要因素，可将执行件视为模拟模具本该满足脱模要求而具有的但实际无法满足该要求的模拟部件。此时，模具上能够形成与塑料容器外形轮廓完全一致的轮廓，待塑料容器被吹制成形后，直线气缸的活塞杆缩回至缸体内，两个执行件恢复到初始状态。这样塑料容器即可无障碍取出。

诸如此类辅助装置的缺陷很明显，执行件的工作状态要依靠持续不断的输入动力才能维持。直线气缸在容器成形阶段必须处于工作状态，否则执行件受到的外部作用力即刻通过斜面作用给推板，进而迫使推板向脱离执行件的方向运动，最后执行件缩回至模具内部，在实际工作过程还必须考虑到复位弹簧的影响，毕竟复位弹簧产生的力的特点与前述的外部作用力的特点一致，这样，执行件的工作状态明显受到不稳定因素的影响。这些不稳定因素包括了提供动力的持续性、推板与执行件之间的受控关系即转换部件与模拟部件之间的受控关系。如前所述，推板既能作为控制部件驱动作为受控部件的执行件运动、也能作为受控部件被作为控制部件的执行件驱动，因此，在动力消失后推板与执行件之间的受控关系会反向变化，即转换部件与模拟部件之间的受控关系可逆。进而造成现有技术中该辅助装置存在工作稳定性低、高能耗的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题的是如何抑制转换部件与模拟部件之间的受控关系可逆，由此得到一种转换部件与模拟部件之间的受控关系单一的吹制模具用辅助成形装置。