[实用新型]一种自动补偿工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域技术，尤其是指一种自动补偿工作台。

背景技术

在工件加工（如抛光加工）的过程中，需要经常调节工件与加工工具之间的距离与作用力大小，现有加工设备的工作台是固定，不能自动补偿，因此需要人工手动操作以完成调节，由于工作环境恶劣（粉尘严重），操作人员长期工作于该环境中，会对身体造成严重损害，并且人工操作调节，耗费人力，调节精度不高，不能保证加工件质量的稳定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动补偿工作台，其可自动调节工件与加工工具之间的距离与作用力大小。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动补偿工作台，包括有底座、电机、活动座以及安装座；该底座的表面设置有滑轨，底座的一端表面设置有从动带轮；该电机安装于底座的另一端底面，电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有同步带；该活动座和安装座均滑动配合安装于滑轨上，活动座和安装座沿滑轨来回活动，活动座与同步带固定连接，同步带带动活动座来回活动，且活动座上设置有调节螺丝，该调节螺丝上套设有弹簧，该安装座上具有连接块，该连接块勾住活动座，该连接块套设于调节螺丝上，弹簧的前端抵于连接块上促使安装座活动。

优选的，所述活动座的前端设置有第一光电开关，该安装座的后端设置有用于触发第一光电开关和第一触片，该底座的后端表面设置有第二光电开关，活动座的后端设置有用于触发第二光电开关的第二触片，第二光电开关和第一光电开关均控制电机。

优选的，所述滑轨为两个，两滑轨分别位于底座之表面的左右两侧缘，该同步带位于两滑轨之间。

优选的，所述活动座的底部和安装座的底部均通过滑块安装于滑轨上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

工作机（如砂轮抛光机）或工件安装于安装座上，工作时，电机通过主动带轮与从动带轮配合使得同步带运转，同步带运转而使得活动座沿滑轨水平移动，由弹簧和调节螺丝控制安装在安装座上的工作机或工件水平方向的作用力大小，从而保证被加工件质量稳定，本实用新型用于抛光加工中取代手工操作，实现自动化加工。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、底座 11、滑轨

12、滑块 20、电机

30、活动座 40、安装座

41、连接块 51、从动带轮

52、主动带轮 53、同步带

54、调节螺丝 55、弹簧

61、第一光电开关 62、第一触片

63、第二光电开关 64、第二触片。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、电机20、活动座30以及安装座40。

该底座10的表面设置有滑轨11，底座10的一端表面设置有从动带轮51；该电机20安装于底座10的另一端底面，电机20的输出轴上安装有主动带轮52，主动带轮52与从动带轮51之间连接有同步带53。

该活动座30和安装座40均滑动配合安装于滑轨11上，活动座30和安装座40沿滑轨11来回活动，活动座30与同步带53固定连接，同步带53带动活动座40来回活动，且活动座30上设置有调节螺丝54，该调节螺丝54上套设有弹簧55，该安装座40上具有连接块41，该连接块41勾住活动座30，该连接块41套设于调节螺丝54上，弹簧55的前端抵于连接块41上促使安装座40活动。在本实施例中，所述滑轨11为两个，两滑轨11分别位于底座10之表面的左右两侧缘，该同步带53位于两滑轨11之间，所述活动座30的底部和安装座40的底部均通过滑块12安装于滑轨11上。

以及，所述活动座30的前端设置有第一光电开关61，该安装座40的后端设置有用于触发第一光电开关61和第一触片62，该底座10的后端表面设置有第二光电开关63，活动座30的后端设置有用于触发第二光电开关63的第二触片64，第二光电开关63和第一光电开关61均控制电机20。

详述本实施例的工作原理如下：