[实用新型]一种火电厂废水处理的一级絮凝微滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种絮凝微滤装置，尤其是应用与火电厂废水一级处理的絮凝微滤装置。

背景技术

随着人们对环保要求的日益提高，针对燃煤电厂污染物排放的标准也日趋严格。因而，废水零排放成为很多电厂的目标。电厂排污水成分复杂，包括悬浮物、胶体、大部分硬度、硅、COD、氟离子、重金属等物除质，需要多种工艺和技术进行去除分离。传统的废水处理主要通过絮凝、沉淀、澄清的步骤。其中絮凝沉降处理主要通过加入絮凝剂，再进行固液分离。这通常需要安装过滤设备实现，传统的过滤设备不仅安装成本高，而且占地面积大。同时，在现有技术中，对于絮凝剂的加药装置没有进行精细的设计，使得絮凝剂的含量不符合工艺要求或者不能在反应过程进行调节，因而不能达到充分絮凝，去除污染物的目的。最后，传统的过滤设备通常需要定期维护，在维护期间电厂就需要停止运行或者另外设置备用设备，这无疑又增加了电厂的运行成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种火电厂废水处理的一级絮凝微滤装置，其特征在于：依次包括絮凝沉淀单元和陶瓷膜微滤单元；

其中，絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥浓缩池和石灰加药装置；污泥浓缩池的沉淀物出口与絮凝沉淀池进口连接，石灰加药装置的加药口与絮凝沉淀池连接；

陶瓷膜微滤单元包括保安预过滤装置、陶瓷膜过滤装置和膜系统的排空装置；保安预过滤装置的出口与陶瓷膜过滤装置的进口连接，膜系统的排空装置与陶瓷膜过滤装置连接；絮凝沉淀池的清液出口与保安预过滤装置的进口连接；

所述陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜过滤系统、陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐；陶瓷膜过滤系统分别与陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐连接；

陶瓷膜过滤系统出口的滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐。

作为优选，絮凝沉淀池采用高密池。

更进一步地，石灰加药装置包含布袋除尘器、石灰粉仓、振料器、下料器、制备箱和计量箱；其中，布袋除尘器设置于石灰粉仓上方，振料器位于石灰粉仓内部，下料器位于石灰粉仓下方，制备箱位于石灰粉仓下方且与下料器连接，计量箱与制备箱连接。

更进一步地，缓冲罐在过滤过程中排出浓渣。

作为优选，陶瓷膜过滤装置配置清洗系统。

作为优选，当陶瓷膜系统内残留液需要排放则启动膜系统的排空装置；膜系统的排空装置采用压缩空气吹扫的方式。

本实用新型采用絮凝沉淀池和陶瓷膜过滤装置，不仅减少占地面积，而且大幅度提高了过滤的效率。第二，加药装置经过特殊设计，能够根据流量自动调整加药量从而保证污染物能充分絮凝。第三，陶瓷膜过滤装置清洗系统，能够保证陶瓷膜过滤装置能够实时清洗，从而保证系统连续运行。第四，膜系统的排空装置，不仅能够提高反应效率，而且提高了膜的使用寿命，降低了运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中加药装置的示意图

标号说明：布袋除尘器 1；石灰粉仓 2；振料器 3；下料器 4；制备箱 5；计量箱 6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如附件1、附图2所示结构，制作一种火电厂废水处理的一级絮凝微滤装置，其中依次包括絮凝沉淀单元和陶瓷膜微滤单元；其中，絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥浓缩池和石灰加药装置；污泥浓缩池的沉淀物出口与絮凝沉淀池进口连接，石灰加药装置的加药口与絮凝沉淀池连接；陶瓷膜微滤单元包括保安预过滤装置、陶瓷膜过滤装置和膜系统的排空装置；保安预过滤装置的出口与陶瓷膜过滤装置的进口连接，膜系统的排空装置与陶瓷膜过滤装置连接；絮凝沉淀池的清液出口与保安预过滤装置的进口连接；所述陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜过滤系统、陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐；陶瓷膜过滤系统分别与陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐连接；陶瓷膜过滤系统出口的滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐。