[实用新型]一种用于铝箔容器生产的全封闭高性能压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，具体涉及一种用于铝箔容器生产的全封闭高性能压力机。

背景技术

铝箔容器的模具对压力机要求特殊，具体表现为要求压力机封闭高度极高(一般在380mm～480mm之间)，喉深极深(一般在400mm～700mm之间)，滑块行程极长(一般在180mm～250mm之间)。如果采用传统的开式固定台压力机，需要选择吨位极大的压力机(最少250吨以上)或采用大台面的龙门式冲床。

但大吨位机器功率大耗能极高，效率极低，噪音极大，不利于环保也极大加大生产成本，不利产业向高端、低碳方向发展。而且大吨位压力机的机器性能及精度并不符合铝箔容器的生产需求(因铝箔极薄，一般在0.03mm～0.15mm之间，对压力机精密度及稳定性要求极高)。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高精度、高机身强度、高稳定性、全封闭、易操作的用于铝箔容器生产的高性能压力机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于铝箔容器生产的全封闭高性能压力机，包括机身、滑块、工作台，包括机身、滑块、工作台，其特征在于：所述机身下方一侧设置有工作台，所述工作台上设置有滑块，所述滑块上安装有电动调模装置，所述滑块上安 装有过载保护装置，所述机身四周焊接有用于隔音减震的加强肋板架，所述加强肋板架两侧上方安装有钣金，所述加强肋板架正面安装有安全门；所述高性能压力机主轴上有用于编码器安装、实时采集运转角度的同步带；

所述滑块上方设置有复数个用于固定不同尺寸的固定孔。

作为优选，所述加强肋板架两侧下方为中空结构，所述工作台一侧安装有自动送料模块，所述工作台另一侧安装有自动收集模块。

作为优选，所述机身一侧设有储气罐，所述机身上方还设有平衡缸，所述储气罐与平衡缸相连接。

作为优选，所述滑块上还安装有液压过载保护装置。

作为优选，所述安全门上还安装有检测开关。

本实用新型的有益效果，在机身的左右两侧及前后都加装了加强肋板架，最后以加强肋板及钣金封闭两侧机身，而机身前面则安装安全门，最后肋板架与机身结为一体。而左及右边空位则用于自动送料模块及自动收集模块安装，从而形成了全封闭的机身结构，即减轻了噪音，加强了机身的精度稳定性，保证了安全生产，同时也极易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组装结构示意图一；

图3为本实用新型的组装结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种用于铝箔容器生产的高性能压力机，包括机身1、传动模块2、工作台3，所述机身1上方设置有传动模块2，所述机身1下方一侧设置有工作台3，所述工作台3上设置有滑块4，所述滑块4上安装有电动调模装置5，所述机身1四周焊接有用于隔音减震的加强肋板架6，所述加强肋板架6两侧上方安装有钣金7(钣金内装有机玻璃用于观测运转情况)，所述加强肋板架6正面安装有安全门8(钣金内装有机玻璃用于观测运转情况)；

封闭机身，提升安全，并隔音减震，机身两边加强板均与机身完全焊接，极大提高了机身的稳定性，坚固耐用，精度保证，极大延长机身寿命，滑块上加装电动调模装置用于方便模具厚薄调节。

所述传动模块2连接有主轴9，所述主轴9外接有用于编码器安装、实时采集运转角度的同步轮10；

所述滑块4上方设置有复数个用于固定不同尺寸的固定孔11。用于适应大小尺寸的模具安装。

为了使操作简便，所述加强肋板架6两侧下方为中空结构，所述工作台3一侧安装有自动送料模块12，所述工作台3另一侧安装有自动收集模块13。利用空位安装自动送料模块及自动收集模块，从而形成了全封闭的机身结构，即减轻了噪音，加强了机身的精度稳定性，保证了安全生产，同时也极易操作。

所述机身1一侧设有储气罐14，所述机身上方还设有平衡缸15，所述储气罐14与平衡缸15相连接。

为了提高安全性，所述滑块4上还安装有液压过载保护装置。确保避免压力机及模具在异常情况下受损。

为了提高安全性，所述安全门8上还安装有检测开关。安全门一经打开立即自动停机，保证安全生产。