[实用新型]一种CNC加工用的阶梯刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工过程中使用的阶梯刀，具体涉及一种CNC加工用的阶梯刀。

背景技术

如图1至图2所示，现有技术中的阶梯刀由阶梯刀主体10、第一锥形体20、第一圆柱体30以及第二圆锥体40构成，采用现有技术的阶梯刀进行扣位测量时，需要把产品倾斜一定的角度后，再采用CCD(图像控制器)捕捉阶梯刀主体10、第一圆柱体30与产品接触时的边缘位置是否卡合到位，才能判断扣位加工的精度。但是采用现有的CCD捕捉进行边缘位置定位，往往由于夹治具的精度、装夹方式以及测量设备等造成的测量过程中的累积误差较大，并且CCD测量设备的投入成本较大。因此，寻找一种扣位测量精度更高、测量设备经济的CNC(计算机数控机床)加工用的阶梯刀是非常有必要的。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种扣位测量精度高、测量设备成本低廉的CNC加工用的阶梯刀。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种CNC加工用的阶梯刀，包括圆柱形的阶梯刀主体、第一圆柱体以及第二圆柱体，所述阶梯刀主体和第一圆柱体之间设有直径逐渐增大的第一圆锥体，所述第一圆柱体和第二圆柱体之间设有直径逐渐减小的第二圆锥体。

所述第一圆柱体的直径D2大于所述阶梯刀主体的直径D1。

所述第二圆柱体的直径D3小于所述第一圆柱体的直径D2。

所述CNC加工用的阶梯刀中的直径数据采用卡尺或千分卡尺测量。

所述CNC加工用的阶梯刀中的横向距离数据采用卡尺或千分卡尺测量。

所述CNC加工用的阶梯刀中的高度数据采用高度规测量。

所述CNC加工用的阶梯刀为一体成型制成。

所述阶梯刀主体、第一圆锥体、第一圆柱体、第二圆锥体以及第二圆柱体沿中心线M中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型简化了CNC扣位加工测量方式；降低了扣位测量设备的成本，本实用新型采用高度规或卡尺或千分卡尺就可实现测量；本实用新型提高了CNC扣位加工测量的准确度和测量效率；采用本实用新型的阶梯刀可使厂商之间对产品的扣位测量统一标准。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：现有技术中阶梯刀切削产品时的示意图；

图2：现有技术中阶梯刀的结构示意图；

图3：本实用新型CNC加工用的阶梯刀结构示意图；

图4：本实用新型CNC加工用的阶梯刀切削产品时的示意图一；

图5：本实用新型CNC加工用的阶梯刀切削产品时的示意图二。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图3至图5所示，本实用新型CNC加工用的阶梯刀，包括圆柱形的阶梯刀主体10、第一圆锥体20、第一圆柱体30、第二圆锥体40以及第二圆柱体50。所述CNC加工用的阶梯刀为一体成型制成，所述阶梯刀在切削操作时整体一同转动。所述第一圆锥体20、第一圆柱体30以及第二圆锥体40的设置便于阶梯刀在CNC加工时对产品进行切削，本实用新型提高了CNC扣位加工测量的准确度和测量效率，将现有的CCD捕捉的数据转化为通过卡尺或千分卡尺或高度规进行测量，降低了扣位测量的设备成本，也简化了CNC扣位加工测量方式，所述简化的CNC扣位加工测量方式也使得厂商之间进行加工测量的判断统一标准。

所述阶梯刀主体10、第一圆锥体20、第一圆柱体30、第二圆锥体40以及第二圆柱体50沿中心线M中心对称设置。该设置方式便于本实用新型CNC加工用的阶梯刀对产品切削的均一性，也更便于控制。

所述阶梯刀主体10和第一圆柱体30之间设有直径逐渐增大的第一圆锥体20，具体为，所述第一圆锥体20的小直径端与所述阶梯刀主体10的底端连接，所述第一圆锥体20的大直径端与所述第一圆柱体30的顶端连接。

所述第一圆柱体30和第二圆柱体50之间设有直径逐渐减小的第二圆锥体40，具体为，所述第二圆锥体40的大直径端与所述第一圆柱体30的底端连接，所述第二圆锥体40的小直径端与所述第二圆柱体50的顶端连接。