[实用新型]螺栓防漏装检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产设备，特别涉及一种螺栓防漏装检测装置。

背景技术

在塑料件7内装螺栓，再通过注塑将孔进行封闭，让螺杆6露出，让其与其他零件通过螺纹连接。如图6所示，一种塑料件7通过设备装上螺杆6，然后再在其孔内进行注塑，使螺杆6固定在该塑料件7上。在塑料件7进行设备生产的过程中，容易产生漏装的情况，但是注塑的时候会产生塑料柱，或者是空的，此时该螺杆6位置不能够正常使用，从而在生产过程中产生了次品，从而降低了生产质量，一般情况下，是通过工人直接肉眼进行观察检测，但是这种方法在耗费劳动力大，对光线和眼睛的要求比较高，容易产生疲劳，从而不能够满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够检测残次品的工作效率底稿的螺栓防漏装检测装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺栓防漏装检测装置，包括检测平板、置于检测平板上的检测模具以及用于支撑检测平板的控制箱，所述检测平板上安装有指示器，所述检测平板上设有用于检测螺栓存在的检测头，所述控制箱内安装有电源模块，所述检测头、电源模块以及指示器闭合形成闭合回路。

通过采用上述技术方案，形成闭合回路使得检测的螺栓的点均存在导电的螺栓，从而该产品的各个位置螺栓均存在，从而产品合格，此时指示器直接提醒，从而不需要工作人员盯着，从而让检验的准确度提高，同时操作人员的疲劳度也会降低。

本实用新型进一步设置为：所述检测平板上开设有用于安装检测模具的开口，所述开口位置设有安装架，所述安装架上设有若干安装片，所述安装片安装在安装架上，所述检测头安装在安装片上。

通过采用上述技术方案，安装片安装检测头，让其与螺栓进行接触，安装片和安装架的设置能够对其进行支撑，开口可以让电线等进行穿过，同时用于放置安装架。

本实用新型进一步设置为：所述安装架设有若干竖向安装槽，所述竖向安装槽成对对称设置，所述安装片两端分别安装在相对的两竖向安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述安装片上开设有横向安装槽，所述检测头通过锁紧螺栓固定安装在安装槽上。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置能够让安装片进行移动，从而调整触头的位置以适应不同位置的检测点。

本实用新型进一步设置为：所述安装片竖直设置，所述检测头上开设有一字槽，所述安装片与一字槽相匹配，所述检测头上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装片抵触。

通过采用上述技术方案，直接通过一字槽让触头安装在安装片上，同时通过螺栓进行紧固。

本实用新型进一步设置为：各所述检测头的端部均设有触头组，各所述触头组串联，且与电源模块以及指示器串联，所述触头组包括两个触头，且两个触头之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，触头组的串联能够让各个螺栓的检测时，需要所有的触点均成立才能够提示，从而检测变得简单。

本实用新型进一步设置为：所述检测模具包括模具板、开设在模具板上的检测孔以及与检测平板连接的定位件，所述检测平板上开设有定位槽，所述定位件与定位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，定位件、模具板以及检测孔的开设是为了让工件定位检测。

本实用新型进一步设置为：所述指示器设置成指示灯。

通过采用上述技术方案，指示灯观测简单，操作人员比较敏感。

本实用新型进一步设置为：所述指示器设置成蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，蜂鸣器能够起到声音提醒的作用。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是检测平板上的平面视图；

图3a是第一种实施方式的剖视图；

图3b是图3a中A处的放大图；

图4a是第二种实施方式的剖视图；

图4b是图4a中B处的放大图；

图5是电路图。

图6是现有技术中待检测的工件的结构图。

图中：1、控制箱；2、检测平板；21、台阶；22、定位槽；23、凸框；24、螺纹孔；25、固定螺栓；26、开口；3、检测模具；31、模具板；32、检测孔；33、定位件；34、凸耳；4、指示器；41、指示灯；42、蜂鸣器；5、安装架；51、竖向安装槽；52、安装片；53、检测头；531、触头；532、一字槽；54、横向安装槽；6、螺杆；7、塑料件；100、电源模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。