[实用新型]一种高效熔铝炉炉口烟气收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种高效熔铝炉炉口烟气收集装置。

背景技术

根据熔铝炉的工艺操作特点，现有的排烟罩采用悬挂罩，基本结构是接受式排烟罩，安装方式为上悬式，即悬挂在炉口的上方，排烟罩采用钢板与型钢组焊而成的刚性结构。从高效收集含尘烟气的角度，排烟罩的高度应尽量低；从满足装料和清渣等必要的工艺操作需求的角度，排烟罩的高度应高于机具操作需要的高度。

目前，排烟罩下沿距地面高度按机具的常规操作高度设置，而不按机具的最大需求高度设置，在目前的排烟罩高度下，缺少安全冗余，因此在排烟罩下方进行加料等操作时，经常发生操作机具与排烟罩相碰撞，存在相当的安全隐患。

此外，在工艺操作的周期内，炉门口的烟气溢出量是变化的，因为目前普遍采用的悬挂罩的高度较高，有如下缺点：在打开炉门的初期，烟气量大，烟气溢出排烟罩，污染环境；在后期，烟气量小，空气被卷吸到烟气中，待净化烟气量增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效熔铝炉炉口烟气收集装置。本实用新型的技术方案，可以使收集烟气的效率更高，优化车间环境，减少处理烟气的能耗，有利于安全生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下所示：

一种高效熔铝炉炉口烟气收集装置，包括排烟罩，排烟罩通过排烟支管连通有排烟总管，炉口处于排烟罩下方，所述排烟罩包括上部的排烟罩刚性前壁，排烟罩刚性前壁上固定有U形卡子，U形卡子可拆卸连接有排烟柔性结构；所述排烟柔性结构包括与U形卡子配合的L形卡子，L形卡子固定连接有后钢板，后钢板可拆卸连接有前钢板，后钢板和前钢板之间夹持固定有排烟罩柔性前壁。

进一步的改进，所述排烟罩柔性前壁为耐火纤维布。

进一步的改进，所述耐火纤维布的下端卷起3～5层。

进一步的改进，所述耐火纤维布为长条状。

进一步的改进，所述后钢板和前钢板通过螺栓和螺母可拆卸连接。

进一步的改进，所述排烟支管竖向排列，排烟总管横向排列且随连通排烟支管数量的增多，排烟总管的内径逐渐变大，保持气流在排烟总管中流速的稳定。

进一步的改进，所述排烟总管上安装有电动烟气蝶阀，电动烟气蝶阀电连接有检测炉门开合的电气控制系统。

进一步的改进，所述排烟罩刚性前壁的下缘高度，大于或等于操作机具的最大需要高度。

进一步的改进，相邻排烟支管之间的距离为2.5m～3m。

本技术方案有益效果：

(1)本实用新型排烟罩的前壁的下部采用柔性结构，下缘的位置低，排烟罩成为集烟效果更好的柜式排烟罩结构，排烟罩的深度方向可以浅短，减小空间的占用，简化支撑结构。

(2)本实用新型的柔性结构为可拆卸的快换结构，当柔性结构的耐火纤维布磨损后，只要拆下固定杆，在地面更换耐火纤维布，无高空操作，更换工作简单、快捷。

(3)本实用新型排烟罩的前壁的上部刚性结构的下缘可以按机具所需要的最大高度确定，完全避免了机具撞击排烟罩前壁的可能性，具有很大安全性。

(4)本实用新型的水平排烟总管采用变直径结构，总管中的气体流速处处相等，对各排烟支管的抽力相等，在排烟罩宽度方向，烟气的抽吸量基本平衡，不会同时出现如下状况：远端抽吸量不足，烟气溢出到车间；近端抽吸量太强，空气被卷吸进烟气中。

附图说明

图1本实用新型排烟装置总布置示意图；

图2本实用新型排烟装置断面示意图；

图3本实用新型排烟罩柔性结构俯视图；

图4本实用新型排烟罩柔性结构侧视图。

其中，1、排烟罩；2、排烟支管；3、排烟总管；4、电动烟气蝶阀；5、电气控制系统；6、炉口；7、炉门；8、L形卡子；9、后钢板；10、前钢板；11、U形卡子；12、排烟罩柔性前壁；13、排烟罩刚性前壁；14、螺栓；15、螺母。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

结合图1、图2，本实施例的高效率排烟装置，包括排烟罩1；排烟支管2；排烟总管3；电动烟气蝶阀4；电气控制系统5(控制器)。打开炉门7，含尘热烟气从炉口6溢出，同时，电气控制系统5检测到炉门7打开，电气控制系统5打开电动烟气蝶阀4，带柔性结构的排烟罩1收集热烟气，通过排烟支管2进入排烟总管3，通过打开的电动烟气蝶阀4排向后道的烟气净化系统。