[实用新型]一种自动入料取料的板料折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动入料取料的板料折弯机。

背景技术

折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

如公告号为CN202479280U的中国专利，公布了一种深喉口液压板料折弯机加强板结构，通过在两墙板外侧设置C形加强板，达到保证板料的折弯精度。使用时，需要人工将板料放入到工作台上，加工完毕后再用手取下，这种折弯机不具备自动入料、取料的功能，整体加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动入料取料装置，解决了人工折弯机效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动入料取料的板料折弯机，包括折弯机主机、工作台，所述折弯机主机上包括支撑架、入料装置与取料装置，支撑架与折弯机主机固定连接，入料装置包括储料箱，储料箱包括入料口、取料口，入料装置包括用于将产品从取料口取出的传送部。

通过采用上述技术方案：将待加工产品从入料口放入到储料箱内，传送机将待加工产从取料口取出，并传送到工作台上，加工完毕后，成品通过取料装置将成品从工作台上移出，使折弯机具有自动入料、取料的功能，解决了人工折弯机效率低的问题。

优选的, 所述传送部包括电机、驱动杆、转动杆与取料件，电机与驱动杆相连接，取料件套设于驱动杆与转动杆上。

通过采用上述技术方案：电机带动驱动杆，驱动杆与转动杆套上套设取料件内，驱动杆通过取料件带动转动杆转动，起到循环转动的作用，取料件还具将待加工产品取出，并送到工作台上进行加工的作用。

优选的, 所述动杆上设有凸棱，取料件上设有与凸棱相配合的卡槽。

通过采用上述技术方案：取料件为环形，驱动杆与转动杆处于取料件内，凸棱与卡槽相互配合，避免取料件与驱动杆、转动杆之间出现间隙，出现打滑的现象。同时，卡槽与凸棱相卡合，精确了取料件每取一次待加工产品的时间间隔，达到准确地控制每加工一件待加工产品所需的时间。

优选的,所述取料口处于储料箱接近工作台的一侧以及处于储料箱的底部，储料箱的底面设有滑动槽，取料件上设有凸块。

通过采用上述技术方案：储料箱固定在移动架上，使取料口处于储料箱的底部，传送部的取料件通过驱动杆的带动下朝工作台的方向匀速转动，使取料件上的凸块依次从滑动槽内划过。在凸块处于滑动槽内并朝工作台方向滑动的过程中，使处于储料箱最底部的待加工产品从取料口中移出，从而达到将待加工产品取出的目的。

优选的, 两所述相邻凸块之间的距离相等。

通过采用上述技术方案：凸块等距离分布在取料件上，使每一次的取料时间均等，做到取料时间的可操控性，使传送部与工作台紧密的配合。同时，通过加快或减慢电机的转动速度，起到加快或减慢传送部的入料频率的作用。

优选的, 所述工作台包括上座模、下座模，下模板远离传送部的一侧设有限位板，取料件的两侧均设有卡板，卡板处于储料箱与工作台之间的支撑架上。

通过采用上述技术方案：卡板防止待加工产品在取料件上发生偏移，使待加工产品更加准确地运输到工作台上。

待加工产品从取料口移送到工作台上的过程中，待加工产品越过上座模、下座模并与限位板相抵接，限位限制住待加工产品继续相前移动，使待加工产品精确的处于上模座与下模座之间，精确地冲压，降低了次品的产生率。

优选的, 所述取料装置包括推送气缸、推板，推送气缸具有气缸杆，气缸杆与推板固定相连。

通过采用上述技术方案：取料装置固定在工作台上，上座模与下座模相配合将待加工产品挤压成型，由推送气缸通过推板将成品移出的作用。

优选的, 所述工作台上设有滑动导轨，滑动导轨与下座模平行，并固定在工作台上，推板处于滑动导轨内。

通过采用上述技术方案：滑动导轨具有限位作用，限制推板的滑动轨迹，使推板沿平行上座模与下座模的方向推动，达到将成品从下座模上移出的作用。

优选的, 所述折弯机主机具有控制器，控制器与推送气缸电机电连接。

通过采用上述技术方案：将推送气缸、电机与控制器电连接，使控制器具有控制入料装置与取料装置的作用，入料装置将待加工产品推送到工作台上。工作台加工完毕后，出料装置及时将成品取出，使入料装置、出料装置与工作台相互配合。