[实用新型]万能数控冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工领域，特别涉及一种万能数控冲床。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程控系统的自动化机床，该控 制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲 床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复 杂孔型和浅拉伸成型加工，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形 状的曲线轮廓，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力。

如公告号为“CN103600372A”的中国专利所公开的一种数控冲床工作台，这种数控冲床在原有技术中做了一定的改进，能够满足工件在工作台上的纵向、横向运动；工件在运输和存放过程中，灰尘、杂质可能会粘附在工件表面，当淋到雨水时，雨水与灰尘混合后形成泥泞，而后造成工件表面脏污，而后，泥泞中的水分蒸发，剩下粘附在工件表面的泥土，而这种工件在加工过程中，可能会损坏刀具，影响工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可清除待加工工件上泥泞的万能数控冲床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能数控冲床，包括机架，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板表面向上延伸有凸起，所述支撑板上均匀的开设有多个第一通孔，所述第一通孔内通过第一轴承连接有圆盘，所述圆盘上设置有刷毛，所述支撑板底部设置有能驱动圆盘转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，将工件放置在支撑板上，在工件向前运动进入至加工刀头处，设置在支撑板表面的凸起可将工件架起，而通过第一轴承连接在第一通孔内的圆盘和设置在圆盘上的刷毛与工件表面接触，当驱动部驱动圆盘转动时，连接在圆盘上的刷毛随之转动，实现对工件表面的清洁，被清理下来的脏污泥泞落在各个凸起之间，当工件加工完毕之后，将支撑板上的泥泞清理干净即可；在机架底部对应每一个圆盘的位置处都安设有一个第一齿轮，再在支撑板底部安设一个第二气缸，第二气缸的活塞杆与支撑板平行，在活塞杆上连接一个齿条，在第二气缸的驱动作用下，带动齿条在水平方向上移动，随着齿条与第一齿轮的配合，第一齿轮转动，从而使得圆盘转动，达到转动的毛刷清理代加工工件的效果。

作为优选，所述支撑板设置有多块用于限位的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可对放置在支撑板上的工件进行导向限位，工件在向前移动的过程中，可在两组限位块之间形成的通道内移动，避免工件向其他方向移动，致使加工位置偏移。

作为优选，所述凸起为半球形。

通过采用上述技术方案，半球形的凸起即可对工件实现支撑功能，方便刷毛对工件的清洁；其次半球形表面与工件之间的接触面积小，摩擦力小，可减少工件移动所需要的作用力；另外较小的接触面积可使刷毛将工件完全的清洁干净，不会有死角的残留。

作为优选，所述支撑板上开设有贯穿支撑板厚度的第三通孔，所述支撑板底部设置有驱动限位块在高度方向上运动的第二驱动部，所述限位块向下运动可与支撑板的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，可根据待加工工件的大小不同，将设置在能配合工件大小位置处的限位块驱动向上升起，其余位置处的限位块向下移动至与支撑板上表面平行从而不影响正常使用。

作为优选，所述第二驱动部包括支架、通过支架连接的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与限位块连接。

通过采用上述技术方案，支架斜向设置在支撑板下表面，且固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向支撑板设置且活塞杆与限位块连接，随着第一气缸的运动，活塞杆带动限位块在竖直方向上运动，在限位块之间形成供待加工工件通过的通道，实现限位块向上运动对待加工工件的导向限位作用，向下运动可与支撑板表面齐平。

作为优选，所述支撑板上均匀开设有滑槽，所述滑槽内卡嵌有圆珠，所述圆珠可在滑槽内转动。

通过采用上述技术方案，圆珠卡嵌在滑槽内且可在滑槽内转动，使用时，待加工工件夹在圆珠上，向前推动代加工工件时，转动的圆珠可将滑动摩擦力转换为转动摩擦力，减小摩擦，减少对待加工工件的损坏。

作为优选，所述圆盘上开设有第二通孔，所述机架上设置有气泵，所述气泵通过输气管与第二通孔连接。