[实用新型]一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦工艺中荒煤气余热回收系统，尤其涉及一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统。

背景技术

炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。其中，从炭化室经上升管逸出650℃-700℃的荒煤气带出的热量占焦炉输出热量的35％左右，焦化企业一般采用在桥管内氨水喷洒的方式将荒煤气温度降到85℃以下，大量的余热资源无法得到有效利用。炼焦上升管余热回收系统工艺流程中的余热汽包锅炉，汽包水位是反应锅炉能量和工质平衡的关键参数，汽包水位偏高或偏低都将严重影响锅炉安全运行。当汽包压力突降时，炉水饱和温度下降到压力较低时的饱和温度，使炉水大量放出热量来进行蒸发，于是炉水内的汽泡增加，汽水混合物体积膨胀，促使水位很快上升，形成虚假水位；当汽包压力突升时，则相应的饱和温度提高一部分热量被用于加热炉水，而用来蒸发炉水的热量则减少，炉水中汽泡量减少，使汽水混合物的体积收缩，促使水位很快下降，形成虚假水位。汽包虚假水位在炼焦上升管余热回收工艺流程中存在安全隐患，容易发生不安全事故。由于回收的显热全部来自于焦炉各炭化室产生的荒煤气，而各炭化室产生的荒煤气的温度及流量随各炭化室内配合煤的干馏时间变化，干馏初期至干馏末期产生的荒煤气流量较多，温度较高，干馏中期至干馏末期产生的荒煤气的流量及温度逐步降低。至干馏末期时的炭化室产生的荒煤气温度已低于200℃，且荒煤气的流量很少不适宜上升管换热器回收显热。焦炉各炭化室干馏配合煤的过程从装煤至推焦的时间段为一个周期，焦炉所有炭化室一般分为2或5或9组，焦炉所有炭化室编号后，编号间隔2个或5个或9个炭化室的炭化室群为一组，各组炭化室按编号排序从小至大周期性作业，每班8小时有1至2组炭化室内的配合煤处于干馏末期，需推焦后重新装煤进入下一个干馏期。操作人员要根据前一班次的装煤时间和计划的干馏时间，编排下一班次的推焦计划制定推焦时间表，推焦时间表内的炭化室组间或组内会预留不进行推焦作业的检修时间，在检修时间段内下一组计划推焦的炭化室或组内剩下的计划推焦的炭化室内的配合煤都处于干馏末期，产生的荒煤气的温度和流量都不足以回收显热，这样导致上升管余热回收系统在检修时间段产生的蒸汽压力下降，这种压力波动随检修周期的产生而出现，使得检修时间段上升管余热回收系统的汽包压力和水位不稳定，形成虚假水位，给上升管余热回收系统带来安全隐患。但检修时间是动态的会随焦炉各组炭化室的作业时间推迟或提前或消失，给控制上升管余热回收系统的汽包压力和水位带来困难。现有技术中采用监视炼焦车辆的位置信息和炼焦车辆的推焦装置传感器的模拟量信息来实时生成推焦时间记录表，识别实际检修发生时间，但炼焦车辆检修时也会误操作导致产生不真实的推焦时间记录表，导致无法识别实际检修发生时间，不利于以此来控制上升管余热回收系统的汽包压力和水位。

焦炉推焦过程中必然需要利用除尘设备控制污染，在推出焦炭的过程中，往往会产生较多的高温阵发性烟尘，能够同时监视烟尘的温度及除尘的时间，便可生成准确的推焦时间记录表，利于识别实际检修发生时间，在相应时间段采取技术手段控制上升管余热回收系统的汽包压力和水位，避免形成虚假水位，给上升管余热回收系统带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统，用于充分回收炼焦工艺流程中产生的余热资源，通过传感器识别焦炉各组炭化室，准确确定实际检修发生时间，在检修时间段调节蒸汽量来稳定汽包水位，同时增加了汽气产量。

本实用新型的技术方案：一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统，包括在汽包的出水口和汽包的入口之间通过管路串联强制循环泵、上升管换热器的水路形成一热回收回路；所述汽包的出汽口连通至蒸汽管网；该系统还：

通过管路依次串联外来水管、除氧器/汽轮机、水槽、给水泵、烟道气换热器的水路到所述汽包入口。

进一步地，汽包出水口和汽包入口之间还串联所述烟道气换热器的水路形成一热回收回路。

进一步地，所述烟道气换热器包括可进行热交换的烟气路和所述水路；所述烟气路连通一风机。

进一步地，串联的所述水槽和给水泵的两端还通过一管路连通形成一水循环回路；

所述水槽还连通所述外来水管以补水。

进一步地，所述烟道气换热器的水路出口和/或上升管换热器的水路出口所连通的管路上设置有截止阀。

进一步地，所述烟道气换热器的水路出口和所述上升管换热器水路入口还通过管路连通。