[实用新型]一种环保型可回收粉尘的干混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金的生产领域，具体为一种环保型可回收粉尘的干混装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制球成型前，需要将各种原料粉末进行混合搅拌，通常采用干混的形式对原料进行混合搅拌，然而，在干混机的使用过程中，尤其是加料时会产生大量的粉尘，既污染环境，又影响工人的身体健康，并且严重的浪费原材料。

所以，如何设计一种环保型可回收粉尘的干混装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型可回收粉尘的干混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型可回收粉尘的干混装置，包括填料门、混合桶和搅拌轴，所述混合桶底部的圆周上设置有支撑腿，且所述混合桶的上方设置有防尘壳，所述填料门安装在防尘壳的上方，且所述填料门的上方设置有填料把手，所述混合桶内部的圆心处设置有轴承座，所述搅拌轴的一端嵌入安装在轴承座的内部，且所述搅拌轴的另一端设置有搅拌桨，所述混合桶外部的底部的圆心处设置有第一电机，所述第一电机与搅拌轴在同一条轴线上，且所述第一电机的一侧设置有出料口，所述混合桶的一侧设置有控制箱，且所述混合桶的另一侧设置有风机，所述风机的内部设置有风扇叶，且所述风机的上方设置有第二电机，所述风机远离混合桶的一侧设置有布袋，所述控制箱的内部分别设置有指示灯、第一控制开关、第二控制开关和熔断器，且所述控制箱分别与第一电机和第二电机电性连接。

进一步的，所述布袋与风机之间通过固定卡固定连接。

进一步的，所述支撑腿共设置有三个，且相邻两个所述支撑腿之间设置有横拉杆。

进一步的，所述搅拌桨共设置有四个。

进一步的，所述填料门的一侧与防尘壳通过铰链固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环保型可回收粉尘的干混装置在混合桶的一侧设置了风机，可以将加料时产生的粉尘收集到布袋内，进行回收利用，从而降低了钒氮合金球的生产成本，而且减少了粉尘的飘扬，保护了工人的身体健康，也不会导致环境污染，使干混进的使用更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的控制箱结构示意图；

图中：1-填料门；2-防尘壳；3-混合桶；4-搅拌桨；5-轴承座；6-横拉杆；7-第一电机；8-出料口；9-布袋；10-风扇叶；11-固定卡；12-风机；13-第二电机；14-搅拌轴；15-填料把手；16-控制箱；161-指示灯；162-第一控制开关；163-第二控制开关；164-熔断器；17-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种环保型可回收粉尘的干混装置：包括填料门1、混合桶3和搅拌轴14，混合桶3底部的圆周上设置有支撑腿17，且混合桶3的上方设置有防尘壳2，填料门1安装在防尘壳2的上方，且填料门1的上方设置有填料把手15，混合桶3内部的圆心处设置有轴承座5，搅拌轴14的一端嵌入安装在轴承座5的内部，且搅拌轴14的另一端设置有搅拌桨4，混合桶3外部的底部的圆心处设置有第一电机7，第一电机7与搅拌轴14在同一条轴线上，且第一电机7的一侧设置有出料口8，混合桶3的一侧设置有控制箱16，且混合桶3的另一侧设置有风机12，风机12的内部设置有风扇叶10，且风机12的上方设置有第二电机13，风机12远离混合桶3的一侧设置有布袋9，控制箱16的内部分别设置有指示灯161、第一控制开关162、第二控制开关163和熔断器164，且控制箱16分别与第一电机7和第二电机13电性连接。

进一步的，布袋9与风机12之间通过固定卡11固定连接。

进一步的，支撑腿17共设置有三个，且相邻两个支撑腿17之间设置有横拉杆6。

进一步的，搅拌桨4共设置有四个。