[实用新型]一种发光吸热锦纶长丝的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锦纶纺丝制造技术领域，特别是一种发光吸热锦纶长丝的生产设备。

背景技术

目前市场上一般发热衣可区分为保暖及发热等功效，早期的发热衣多以保暖为主，采用中空纤维降低体温发散及阻隔外界冷空气传导到身体；现今市面上的发热衣是以发热为主，发热来源有二种，一是吸湿发热，一是吸光发热。吸湿发热多以人造纤维吸收人体自然发出的微量水气或汗液热气，这些热气被吸收后会从气态转成液态的过程中会释放出热量，穿着的人就会感到温暖。而我们所开发的发热纤维原理是以吸收日光、灯光热，甚至人体所散逸出的体热等红外光为主。这项新技术是在纤维内加入纳米无机粉体及表面化学科技，以吸收或反射红外光，延长红外光在纤维内停留时间，提升纺织品温度，达到保温的目的。

在纤维内加入含透明导电材料(TCO，Transpa rent Conducting Oxide)的纳米无机粉体，以表面化学科技使纳米粉体均匀分散在纤维内，并透过调整材料的不同导电度，使不同波长的光线被吸收或反射，拉长光在纤维内部滞留时间，增加纺织品温度，达到发热效果。

目前此项技术在短纤纺纱已有成型，但在长丝制作上尚未有出现，而在服装材料特别是无缝内衣领域，锦纶长丝的应用是最为广泛和普遍的，由于几乎所有服装的贴身层采用的都是锦纶包覆纱，因此在锦纶纺丝过程中此项技术突破将更有利于应用的普及和更好的保暖效果。

上述锦纶长丝在制造过程中，由于添加电气石粉体后，锦纶切片与粉体熔融后流体内的机械杂质增大，可纺性大幅降低；且含电气石的锦纶长丝在生产过程中，由于熔体的弹性能过大，熔体经纺丝通道至导丝盘流出时，因膨化系数过大，造成丝条破裂，不能正常连续生产成品长丝。如何获得一种可实现连续生产、成品率高的锦纶长丝生产设备，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续生产、成品率高的发光吸热锦纶长丝的生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的发光吸热锦纶长丝的生产设备，包括：上料斗、螺杆挤压机、纺丝箱、冷却装置、集束上油装置、拉伸卷绕装置，所述上料斗的出料通道与所述螺杆挤压机的进料口相通，该出料通道内设置分料器，该分料器呈锥形设置，该分料器的底端与所述出料通道的侧壁之间留有间隙，以使上料斗内由电气石母粒和锦纶切片组成的混合物料在出料通道内进行输送时，由所述分料器对混合物料进行分流，使得物料紧贴所述出料通道的侧壁进入所述螺杆挤压机，避免混合物料集中进入螺杆挤压机，使得物料在螺杆挤压机内形成窜流，造成压力不恒定，压力反复波动获得的熔融熔体不均匀，影响后续纺丝；所述纺丝箱内设置计量泵和喷丝头，所述喷丝头包括依次叠置的七层不锈钢过滤网、分配板、喷丝板，所述七层不锈钢过滤网的目数排列分别为100/350/500/500/500/350/100，以使熔融熔体经过七层不锈钢滤网过滤后，熔融熔体更加纯净；所述分配板的厚度为25mm，所述分配板上设置多个导流孔，以使熔融熔体经不锈钢滤网过滤后可进入所述导流孔进行增压；所述分配板与喷丝板之间的间距为15mm，所述分配板与喷丝板之间的间距内设有三层二次滤网，所述二次滤网的目数排列为50/350/200，以使熔融熔体进入喷丝板之前再次进行过滤；所述喷丝板上设置多个喷丝孔，所述喷丝孔的长径比为10：1，高温高压的熔融熔体通过喷丝板的喷丝孔喷出时，由于压力的释放，在喷丝板面会造成丝条的膨化过大,使熔体破裂造成断丝，由于选取了合适的喷丝孔的长径比，有助于熔体弹性能的松弛，减小出口处的压力和丝条膨化系数，极大的提高了可纺性；所述喷丝板的出口处设置侧吹风冷却装置，所述侧吹风冷却装置的后端设置集束上油装置，以使所述熔融熔体从喷丝孔喷出后形成熔体细流，冷却后成为初生纤维，获得锦纶长丝；所述拉伸卷绕装置设置在所述集束上油装置的后端，用于对锦纶长丝进行卷绕收集。

进一步，所述七层不锈钢滤网内设置金属砂作为过滤增压介质，相较于使用海砂过滤，金属砂形状更为规整，减少熔融熔体在喷丝头内的紊流，提高了熔融熔体的可纺性。

进一步，所述侧吹风冷却装置的冷却区域不少于200mm，以使丝条的冷却放缓，使含有电气石的熔体冷却结晶更均匀，解决了因添加电气石母粒增加了熔体内的机械杂质而降低纤维强度的问题。

一种发光吸热锦纶长丝的生产方法，包括如下步骤：

A、将质量比为100:4-6的电气石母粒和锦纶切片混合后经搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，以使干燥后的混合物料的含水量不高于0.07%。