[实用新型]一种磨头进给装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制领域，尤其涉及一种磨头进给装置。

背景技术

传统平面磨床中，磨头机构中的磨削砂轮是不能移动，无法自行进行进给，在加工中是通过手动调整平面磨床的机械传动装置实现工作台带动工件移位来实现进给磨削，一般仅作为小余量平面精加工，并且一般都是依靠操作工根据经验来决定进给量，然而每个人的经验和责任心都不一样，所以这道工序极易产生超差的问题。这种结构方式难于实现大余量磨削，无法进行粗加工，加工效率有待改进，且磨削砂轮只能采用端面磨削或径向周面磨削的其中一种加工方式，磨削砂轮使用灵活性受到制约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨头进给装置，本实用新型中伺服电机通过主动转轴、主动齿轮、从动齿轮带动从动转轴转动，从而实现磨头的自动进给，从动转轴起到导向以及实现进给作用，便于准确的进给，利用自动化控制的伺服电机运动提高了加工精度。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种磨头进给装置，包括进给箱、主动转轴、从动转轴、滑动块、磨头；

进给箱，其通过隔板分为动力室与进给室；

主动转轴，其设于动力室内，其左端通过一级联轴器与设于所述进给箱左侧的伺服电机输出端相连，所述主动转轴右端通过轴承活动连接在隔板上，所述主动转轴上设有主动齿轮；

从动转轴，其数目为两个，对称设于所述主动转轴两侧，所述从动转轴左、右两端分别通过轴承活动连接在进给箱内侧壁上，所述从动转轴贯穿于隔板并与其通过轴承活动连接，所述从动转轴位于动力室的部分均设有从动齿轮，所述从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，所述从动转轴位于进给室的部分外壁上均设有外螺纹，且两个所述从动转轴外壁上的外螺纹转向相逆；

滑动块，其设于所述进给室内，所述滑动块两侧设有贯穿的滑动孔，所述从动转轴可横穿过滑动孔，所述滑动孔的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述滑动块远离隔板的一侧设有电机，所述电机的输出端通过二级联轴器与磨头主轴相连；

磨头，其设于所述进给箱右方，所述磨头与伸出进给箱外部的磨头主轴端部固接。

进一步的，所述轴承前均设有轴承挡板。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型中伺服电机通过主动转轴、主动齿轮、从动齿轮带动从动转轴转动，从而实现磨头的自动进给，从动转轴起到导向以及实现进给作用，便于准确的进给，利用自动化控制的伺服电机运动提高了加工精度，彻底解决了原机构引起的磨头进给不准确问题，只需要操作人员把原料装卡到设备上，其余的都由设备来完成，提高了效率和精度。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.进给箱、2.隔板、3.动力室、4.进给室、5.主动转轴、6.一级联轴器、7.伺服电机、8.轴承、9.主动齿轮、10.从动转轴、11.从动齿轮、12.外螺纹、13.滑动块、14.滑动孔、15.电机、16.二级联轴器、17.磨头主轴、18.磨头、19.轴承挡板。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型结构示意图，下面就结合图1来具体说明本实用新型。