[实用新型]一种孔位通断及位置精度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测治具，特别是一种孔位通断及位置精度测试装置。

背景技术

在工厂的生产活动中，产品的质量控制是很重要的一环。人力、设备、测量等往往是产品质量控制所具备的要素。其中，产品或零件尺寸精度的检测则是质量控制不可或缺的环节。在产品或零件尺寸的检测方面需要相关的工具或者设备，比如质检人员可以通过卡尺或者千分尺等测量工具进行测量，或者通过三坐标测量仪等大型的设备进行检测等等。其中采用卡尺或者千分尺等测量工具的方式一般比较灵活，适合单件的或者少量产品的测量，若用于批量产品或零件的测量则效率较低。而采用三坐标测量仪等大型设备进行检测的方式，虽然精确度很高，但效率同样很低，而且相关设备价格较高，同时操作相对复杂，同样不适用于批量、快捷的检测。另外对于一件产品或零件的多个孔位的检测，需要对每个孔位的直径，深度、相对位置分别进行检测，若用常规的检测方法也是比较麻烦，不能一次性检测完成。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、检测效率高、适用于批量检测且可一次性检测多个孔位的孔位通断及位置精度测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种孔位通断及位置精度测试装置，包括平台以及安装在平台上的夹具，平台的上方安装有推进复位机构，该推进复位机构设置有若干探测杆；推进复位机构包括固定在平台上的执行元件、以及与该执行元件连接的推进板；推进板设置有若干探测杆定位孔，探测杆的上端设置有探测杆凸台，探测杆定位孔的直径小于探测杆凸台的横向最大尺寸，探测杆穿进并伸出于探测杆定位孔并悬置在所述推进板上，探测杆在探测杆定位孔中相对于所述推进板在竖直方向上作上下移动。

在上述孔位通断及位置精度测试装置中，由于利用探测杆的直径、相对位置以及上下移动性来检测产品或零件的孔的直径、位置、深度，避免了对不同孔的多次检测，同时也避免了使用相关测量工具的复杂性，操作简便，一次性检测多个孔位，提高了检测效率，适用于批量的检测。

作为本实用新型的进一步改进，凸台为圆柱形，探测杆上端的凸台采用圆柱形，便于加工。

作为本实用新型的另一种改进，平台包括底板、顶板、以及连接固定底板和顶板的支撑柱；顶板设置有若干探测杆过孔，该探测杆过孔在探测杆定位孔竖直方向上的下方；探测杆的下端穿过探测杆过孔；执行元件为气缸，该气缸的活塞杆与推进板连接；气缸安装在法兰板上，该法兰板通过导杆固定在顶板上；推进板设置有导向孔，导杆穿过导向孔，推进板沿导杆上下移动。

在上述孔位通断及位置精度测试装置中，由于设置有竖直方向上的探测杆定位孔与以及探测杆过孔，上下一组两个孔位对一个探测杆进行限位和导向，可以使每个探测杆的位置更加精确，上下移动时不至于偏移。同时，推进板沿导杆上下移动也使推进板在上下移动过程中更加平稳。

作为本实用新型的又一种改进，顶板上设置有限位垫，限位垫可对推进板的最低位置进行限位。

作为本实用新型的更进一步改进，夹具包括左挡板、前挡板和右挡板；平台包括底板、顶板、以及连接固定底板和顶板的支撑柱；左挡板、前挡板和右挡板安装在底板上。通过人员将需要检测的产品或零件置于底板上，往前推动，三块挡板可以简单有效地对产品或零件进行定位。

综上所述，本实用新型的有益效果是：对于孔位的检测方面，可以避免采用传统测量工具的复杂性、繁琐以及检测效率低的弊端，提高了检测效率，操作方便，适用于批量检测且可一次性检测多个孔位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

参照图1、图2，本实用新型的一种孔位通断及位置精度测试装置，包括平台5，平台5的上方安装有推进复位机构。

参照图1、图2，平台5包括底板51、顶板53、以及连接固定底板51和顶板53的支撑柱52。推进复位机构包括固定在平台5上的执行元件、以及与该执行元件连接的推进板4。其中执行元件为气缸1，该气缸1的活塞杆11与推进板4连接。