[实用新型]一种隔板式沼气水洗脱碳罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔板式沼气水洗脱碳罐。

背景技术

我国当前沼气生产已有较坚实的基础。农村沼气普及率较高，大型沼气开发也积累了一定的基础。充分利用资源量巨大的农林废弃物转化为沼气，发展生物燃气产业，可直接用于汽车燃料，技术成熟，操作简便，成本较低，燃烧热值较高，效果较好，有希望大规模发展。沼气净化提纯的生物燃气，主要成分为甲烷，与天然气完全相同，用于汽车燃料原理与天然气完全一致，技术已相当成熟，国际上已在北欧一些国家如瑞典普及。我国天然气汽车已在许多地区推广普及，为生物燃气开车奠定了良好基础。

在处理沼气的净化、分离、提纯、罐装过程中，脱碳罐主要负责用于净化处理中的脱碳环节，反应原理就是沼气中的二氧化碳在6至8兆帕压力下，和水充分进行接触，更容易转化为液态，进而回收罐装用于农业气体肥料。而现有阶段的脱碳罐虽然也能完成沼气与水的接触，使二氧化碳溶于水，进而洗脱二氧化碳，提纯甲烷气，但是并没有考虑二氧化碳液化罐装回收利用，而是随着水的排除，将二氧化碳排放。需要一种新的设计方案，考虑二氧化碳液化罐装回收利用的设计，即增加了沼气加工的经济效益，又实现了二氧化碳减排，有利于低碳经济建设。

为了沼气的二氧化碳在水洗脱碳罐中水洗脱碳过程中，能够提供一种二氧化碳能够与水剂充分作用液化的场所，达到脱除沼气二氧化碳的效果，又能够使二氧化碳被液化回收，亟需一种隔板式沼气水洗脱碳罐，来解决传统设备未能考虑的二氧化碳液化回收问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔板式沼气水洗脱碳罐，来解决传统设备水洗脱碳过程中，未能在脱除二氧化碳过程中，使二氧化碳与水充分作用液化罐装回收利用的技术问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种隔板式沼气水洗脱碳罐，其特征在于：所述隔板式沼气水洗脱碳罐(4)为立式的封闭罐体，内部竖直设置有纵隔板(49)将罐体内分为前后两个半区，所述纵隔板(49)一侧与所述水洗脱碳罐(4)内壁连接固定封死，另一侧与所述水洗脱碳罐(4)内壁留有间隙(410)；所述水洗脱碳罐(4)罐体内沿上下方向水平设置有多个水洗脱碳罐横隔板(48)，相邻横隔板之间区域被纵隔板隔开两半，每个所述水洗脱碳罐横隔板(48)均设置有孔型开口(50)，上下相邻的所述水洗脱碳罐横隔板开口分置于前后半区，且所述开口设置于所述纵隔板(49)封死端；所述水洗脱碳罐(4)底部设置有水洗脱碳罐排液口(42)，顶部设置有水洗脱碳罐排气口(41)，侧壁上方设置有水洗脱碳罐进液口(43)，罐体侧壁下方设置有水洗脱碳罐进气口(44)。

所述水洗脱碳罐进气口(44)为水平插入罐体的长管，其插入的里端头(51)封闭，插入段长管上设置有通气微孔(47)。

所述脱碳水洗罐为GB713压力容器钢板材质，耐受压力为12MPa。

本发明的优点如下：

1.纵隔板、横隔板将脱碳罐有效进行分隔，使沼气迂回流经罐体内与水充分接触反应。

2.进气口长管上设置有通气微孔，可以将进气口的高压沼气缓慢释放到罐体内。

附图说明：

图1为本发明脱碳水洗罐内部结构置示意图；

图2为本发明脱碳水洗罐内部横隔板开口布置示意图；

图3为本发明脱碳水洗罐内部基于图2相邻横隔板开口布置示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

一种隔板式沼气水洗脱碳罐，其特征在于：所述隔板式沼气水洗脱碳罐4为立式的封闭罐体，内部竖直设置有纵隔板49将罐体内分为前后两个半区，所述纵隔板49一侧与所述水洗脱碳罐4内壁连接固定封死，另一侧与所述水洗脱碳罐4内壁留有间隙410；所述水洗脱碳罐4罐体内沿上下方向水平设置有多个水洗脱碳罐横隔板48，相邻横隔板之间区域被纵隔板隔开两半，每个所述水洗脱碳罐横隔板48均设置有孔型开口50，上下相邻的所述水洗脱碳罐横隔板开口分置于前后半区，且所述开口设置于所述纵隔板49封死端；所述水洗脱碳罐4底部设置有水洗脱碳罐排液口42，顶部设置有水洗脱碳罐排气口41，侧壁上方设置有水洗脱碳罐进液口43，罐体侧壁下方设置有水洗脱碳罐进气口44。