[实用新型]一种防自转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化转动设备，特别是一种防自转装置。

背景技术

高精度产品需要在全自动化设备下进行生产，目前的自动化转动设备虽可实现自动转动对产品依次加工，但由于转动的惯性，在停止时产品工装仍会转动会晃动，生产过程中影响产品的质量，造成产品不良率高、生产效率低问题，如丝印产品，工装的转动或晃动使得丝印和覆膜都不能精确进行，故现有技术的自动化转动设备仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种能防止自转、稳定生产和加工产品的防自转装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防自转装置，包括转盘、工作台、轴承座、底座、驱动单元、旋转单元、止动单元；所述工作台和转盘同心设置且转盘设于工作台外侧；所述轴承座固设于转盘上，所述旋转单元装设于轴承座上；所述旋转单元包括转轴、产品工装及回转轮，所述回转轮周边向外延伸设有定位部，所述转轴穿设于轴承座上，所述转轴外端连接产品工装，内端固接回转轮，且回转轮抵接轴承内圈；所述底座固设于工作台上，所述驱动单元装设于底座上；所述驱动单元包括驱动气缸、电机、桥接件及活动板，所述驱动气缸装设于底座上，所述驱动气缸和电机均与活动板连接，所述桥接件穿过活动板与电机连接；所述止动单元滑设于轴承座顶部，包括止动部及复位机构，所述止动部设有限位缺口；所述止动部通过复位机构往复直线滑动于轴承座顶部且使限位缺口随复位机构运动并与所述定位部相抵定位或脱离；当转盘旋转到轴承座与底座相对时，驱动气缸驱动活动板、电机及桥接件朝轴承座方向位移，所述活动板压靠并推动止动部位移，联动止动部上的限位缺口脱离定位部，且桥接件与回转轮上的定位部相接；电机转动带动回转轮转动进而联动转轴旋转以使转轴外端的产品工装旋转。

进一步地，所述桥接件内设有与回转轮上的定位部相对应的卡槽，所述卡槽用于与定位部插接。

进一步地，所述活动板包括底板与推板，所述推板与底板一端垂直，所述底板与驱动气缸及电机连接，所述推板用于推动止动部位移。

进一步地，所述止动单元还包括滑板，所述滑板固设于轴承座顶部，所述止动部及复位机构通过滑板滑设于轴承座上。

进一步地，所述复位机构包括弹簧及弹簧座，所述弹簧座固设于轴承座顶部，所述弹簧设于止动部与弹簧座中间，弹簧压缩或松弛推动止动部往复位移。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)通过上述结构设计，在轴承座顶部增设止动单元，驱动单元相应设置活动板，通过活动板与止动单元的配合即可推动止动部往复直线位移，回转轮上设置定位部即可与止动部的缺口定位抵接或脱离，电机停止旋转时，通过回转轮上的定位部与止动部的缺口抵接即可对回转轮定位以使产品工装定位，即在不影响转轴转动的情况下可对转轴定位，使得产品可稳定生产和加工，节省了生产时间和人工成本且提高了产品质量的稳定性和生产效率，改善了产品的品质，使得生产过程易于控制。

(2)桥接件内设置卡槽，卡槽与定位部插接即可将电机与回转轮相接，结构简单且易于实现相接。

(3)活动板设置底板与推板，结构简单，节省占用空间。

(4)止动单元设置滑板减小了止动部滑动的阻力，且使得止动部的位移更易于控制

(5)复位机构设置为弹簧及弹簧座，设计简单，成本低廉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。