[实用新型]一种用于真空封口包装机抽气咀自动伸缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其是一种用于真空封口包装机抽气咀自动伸缩装置。

背景技术

现有的真空包装机，采用直线驱动机构进行送料或者采用旋转式的多工位送料和封合一体式结构。这种结构的包装效率低。这种真空包装机的真空室一般采用真空前室和真空后室的结构方式。其中，真空前室是固定的，真空后室时活动的。在包装袋密封时，真空后室与真空前室结合形成真空室，然后对真空室抽真空封合。这种真空室结构适于小的真空室，当真空室长度增加后，真空室的密封效果差，无法满足真空包装要求，真空度不足，产品质量无法保证。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于真空封口包装机抽气咀自动伸缩装置。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种用于真空封口包装机抽气咀自动伸缩装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于真空封口包装机抽气咀自动伸缩装置，包括滑轨、气咀支架、变速马达、小齿轮、双头螺杆、大齿轮、后限位开关、前限位开关和不锈钢气咀，所述双头螺杆安装子在滑轨的中线凹槽上，所述大齿轮安装在双头螺杆的前端，所述变速马达安装在滑轨的前部左侧边，所述小齿轮安装变速马达的中心转轴上，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述气咀支架安装在滑轨的前部上端，所述不锈钢气咀一端安装在气咀支架的上，所述前限位开关和后限位开关分别安装在滑轨的右侧边前后部上。

优选地，所述气咀支架与不锈钢气咀连接处设置有气咀橡胶尾盖，所述气咀橡胶尾盖上端设置有气咀尾管。

优选地，所述气咀支架的后侧部与不锈钢的前下部之间设置有气咀支撑舌。

优选地，所述不锈钢气咀的另一端为采用气嘴弧形设计。

优选地，所述气咀支架的左右两侧均设置有U型槽，所述气咀橡胶尾盖的左右两侧边均设置有与U型槽转动连接的转销。

本实用新型有益效果是，在气咀支架上设计了一条一体化的气咀支撑舌，方便用户把胶袋套入不锈钢气咀，把不锈钢气咀和气咀尾管采用直通口设计，用户可以用薄片轻易疏通、清理，弧形设计可防止真空包装机在抽气时胶袋堵塞不锈钢气咀，结构简单，同时具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种用于真空封口包装机抽气咀自动伸缩装置，包括滑轨10、气咀支架11、变速马达8、小齿轮9、双头螺杆7、大齿轮6、后限位开关3、前限位开关2和不锈钢气咀1，所述双头螺杆7安装子在滑轨10 的中线凹槽上，所述大齿轮6安装在双头螺杆7的前端，所述变速马达8安装在滑轨10的前部左侧边，所述小齿轮9安装变速马达8的中心转轴上，所述小齿轮9与大齿轮6啮合，所述气咀支架11安装在滑轨10的前部上端，所述不锈钢气咀1一端安装在气咀支架11的上，所述前限位开关2和后限位开关3分别安装在滑轨10的右侧边前后部上。

进一步的，所述气咀支架11与不锈钢气咀1连接处设置有气咀橡胶尾盖5，所述气咀橡胶尾盖5上端设置有气咀尾管4。

进一步的，所述气咀支架11的后侧部与不锈钢气咀1的前下部之间设置有气咀支撑舌12。

进一步的，所述不锈钢气咀1的另一端为采用气嘴弧形设计13。

进一步的，所述气咀支架11的左右两侧均设置有U型槽，所述气咀橡胶尾盖的左右两侧边均设置有与U型槽转动连接的转销。

当需要不锈钢气咀1向前移动时，启动变速马达8正转，气咀支架11上的不锈钢气咀1在双头螺杆7的带动下同时向前移动，当移动到设定的位置时，气咀支架11触发前限位开关2变速马达8停止，完成气咀伸出动作。

当需要不锈钢气咀1向后移动时，启动变速马达8反转，气咀支架11上的不锈钢气咀1在双头螺杆7的带动下同时向后移动，当移动到设定的位置时，气咀支架11触发后限位开关2变速马达8停止，完成气咀缩回出动作。