[实用新型]穿墙堵、排水管的堵水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下施工用的堵排水结构，特别涉及一种穿墙堵、排水管的堵水结构。

背景技术

在地下施工时，收到地下水的影响，开挖的位置需要首先做初期支护，然后在初期支护上做防水层，防水层做好之后再做二次衬砌。这个施工过程中，地下结构依旧难以避免的出现地下水的渗漏，此时，常用的做法是对漏水点进行注浆堵水，即在漏水发生的位置钻孔，并向孔内注浆，待注浆凝固后将漏水点堵住。

然而，这个堵水的过程较为耗时，并且，从地下水渗出至堵水完成往往需要一段时间，而堵水完成前，防水材料会由于被水浸泡而导致失效。并且，注浆堵水是哪里漏水堵哪里，而对于地下水较多的位置，往往是堵住一个漏水点，地下水又从其他位置渗漏，堵水的速度赶不上漏水的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿墙堵、排水管的堵水结构，其通过在初期支护中插入穿透至土层内的堵、排水组件，并通过该结构对土层内可能进入初期支护内发生渗漏的地下水进行抽排，以从根源上减少地下施工中的地下水渗漏发生。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种穿墙堵、排水管的堵水结构，包括穿透初期支护且端部延伸至土层的穿墙管，初期支护上远离土层的一面上设置第一防水层，所述穿墙管上背向土层方向穿出初期支护的位置上设置一止水法兰，所述穿墙管上位于止水法兰与第一防水层之间的管段上包覆有第二防水层，所述第一防水层与第二防水层衔接，第一防水层上背向土层的一侧设置钢筋笼，所述穿墙管的上端穿出所述钢筋笼，所述钢筋笼内浇筑形成有混凝土体，且在穿墙管外预留后浇带，所述穿墙管上端盖合封闭管口的法兰组件，所述法兰组件不超过所述后浇带。

通过采用上述技术方案，穿墙管穿透初期支护至土层内，而穿墙管的另一端延伸至钢筋混凝土之外，因此，在后浇带形成之前，可以通过穿墙管将土层内的水抽出，从而在一段时间内，将可能渗漏至初期支护内的水进行抽排，盖合活动法兰后，浇筑后浇带将活动法兰埋于后浇带内部，这样可以将穿墙管的管口封闭，在封堵前预先将涂层内的水进行抽排，可以防止在其渗透初期支护后再进行堵水，防止地下水将第一防水层浸泡；穿墙管与第一防水层之间以地而防水层衔接，以形成连续的防水层，防止穿墙管的设置影响初期支护上的防水材料的设置；后期即使有地下水发生渗漏，止水法兰可以将这部分水控制在止水法兰与土层之间，防止其继续向外扩散。

优选地，所述法兰组件包括焊接固定于穿墙管上端的固定法兰、通过螺栓可拆卸设置于固定法兰上并密封穿墙管的管口的活动法兰，以及垫设在固定法兰与活动法兰之间的橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，堵住穿墙管的管口，为了是防止土层内的水从穿墙管内流出，因此，以橡胶垫圈密封固定法兰和活动法兰之间的间隙，可以增加穿墙管本身的密封性，以更好的实现初期支护的堵水。

优选地，所述固定法兰与穿墙管的外管壁之间于固定法兰靠近土层的一面上焊接固定有加强钢板。

通过采用上述技术方案，为了形成后浇带，钢筋笼要对后浇带的位置进行避让，因此，后浇带为素混凝土区域，加强钢板设置在固定法兰与穿墙管的管壁之间，可以使穿墙管上端的结构刚度提升，防止素混凝土受压后导致穿墙管的管口密封受到影响。

优选地，所述加强钢板上与固定法兰和穿墙管的管壁交角处设置一避让该交角的斜切面。

通过采用上述技术方案，固定法兰与穿墙管之间理论上应当是垂直焊接，但是，受限于操作精度，两者无法保证垂直，将加强钢板上做斜切面，以避让这个位置的交角，即，加强钢板焊接时，钢板的角不必伸入这个位置，以降低对固定法兰与穿墙管的焊接角度的要求。

优选地，所述第二防水层下端延伸至于第一防水层上形成搭边，所述搭边通过丁基胶带粘结固定至第一防水层上表面。

通过采用上述技术方案，通过搭边的粘结实现第一防水层与第二防水层的衔接，可以在穿墙管附近形成较为可靠的防水结构，防止土层内的水从穿墙管在初期支护的穿出位置发生渗漏。

优选地，所述搭边的上表面与第一防水层的上表面之间设置有搭接粘胶带，所搭接粘胶带至少覆盖搭边的边缘并延伸至第一防水层。

通过采用上述技术方案，搭接粘胶带可以从搭边的外部覆盖并压紧搭边至第一防水层上，以防止水从搭边的边缘渗入。

优选地，所述穿墙管上还缠绕设置有止水胶带，所述止水胶带下端接触所述止水法兰的上表面。

通过采用上述技术方案，止水胶带缠绕在止水法兰上方的穿墙管的管壁上，防止止水法兰与穿墙管焊接时存留缝隙而导致地下水渗漏。

优选地，所述穿墙管延伸至土层的深度不小于50㎜。