[实用新型]一种带有立体气腔的抗冻型换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种带有立体气腔的抗冻型换热器。

背景技术

本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

现有技术中的换热器均不耐冻，在水冻结成冰的过程中冰密度小从而发生体积膨胀，往往会导致换热器涨裂的恶性问题，直接影响设备的运行与安全。

故现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供抗冻的带有立体气腔的抗冻型换热器。

本发明的技术解决方案是：一种带有立体气腔的抗冻型换热器，包括管壳式换热器，还包括多路并联的金属管在该管壳式换热器内盘绕成相互连接、由大到小的多个同心圆环，相邻的圆环之间用套筒进行隔离。

所述套筒带有气腔；该气腔为多个带有圆环状气腔的杯体叠加而成，或由一个敞口圆筒为基面，套接一串一端收缩的环状物形成，或者是利用管壳式换热器内的局部空隙制作而成的特殊气腔叠加而成。

所述气腔顶部密封，其下端腔口敞口或者留有缝隙或者留有孔洞。

制冷工质或者其他换热工质从所述金属管内流动，水或者水溶液在金属管外流动。

换热器有相互独立的4个接口，包括有进水口和出水口，以及内置有传热工质的金属管进口和金属管出口。

本发明的有益效果：采用以上结构本发明利用不同直径、带有气腔的套筒来建立多回路的流道，实现换热器抗冻效果，并且在较小的体积内通过多回路的换热来实现较大换热量。

附图说明

图1为本发明带有立体气腔的抗冻型换热器外形图；

图2为螺旋状盘绕成3路同心圆的铜管；

图3为换热器的剖面图；

图4为壳体和套筒组成的水路流道；

图5为最里面的气腔套筒半剖图；

图6为中间的气腔半剖图；

图7为最外层4个角上的气腔半剖图。

具体实施方式

实施例：

参阅图1至图7，本发明公开了一种带有立体气腔的抗冻型换热器，它内置有金属管的管壳式换热器，多路并联的金属管在该壳体内盘绕成相互连接、由大到小的多个同心圆环，相邻的圆环之间用套筒进行隔离，它还具有载冷剂出口1，载冷剂入口2，液态制冷剂出口3，气态制冷剂入口4。

用于隔离金属管的套筒可以是由多个带有圆环状气腔的杯体叠加而成，或者可以是由一个敞口圆筒为基面，套接一串一端收缩的环状物，形成一串气腔，或者是利用壳体的局部空隙制作而成的特殊气腔叠加而成。

作为优选气腔其顶部必然是密封的，其下端腔口敞口或者留有缝隙或者留有孔洞，保证每个腔状物内外流体流动的通畅。

优选制冷工质或者其他换热工质从金属管内流动，水或者水溶液从金属管外的壳体内流动。

进一步，换热器有相互独立的4个接口，包括有进水口和出水口，还有内置有传热工质的金属管进口和金属管出口。

本实施例在壳体内增加了多路套筒和气腔，这样设计的益处在于，立体分布的气腔内积蓄有气体，在水结冰的过程中，冰水混合物会同时向腔穴内膨胀，在有效减缓壳体所承受压力的同时，这样的设计有利于克服因为冰体膨胀所带来的换热器的变形，从而有效保障换热器的抗冻性能。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。