[实用新型]一种自锁式安全阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体阀门技术领域，尤其是指一种自锁式安全阀门。

背景技术

现在管路泄露的情况时常发生，天然气的泄露对人们的日常生活和生产都会带来诸多的不便。当泄漏发生后，第一件要做的事就是要将管路堵住，不让管路里的天然气继续泄露。这样我们就要一个能够及时堵漏的装置，针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的气压天然气自动安全阀，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。但现有的自动安全阀自身却缺少安全防护功能，若安全故障没有完全排除，而安全阀门又重新开启则会带来更为严重的二次安全隐患，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在阀门自动关闭后还具有自锁功能，需要人工介入才能重新开启的自锁式安全阀门，杜绝了在安全故障没有排除的前提下阀门自动开启带来的二次安全问题，安全性更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自锁式安全阀门，包括气动阀体、自锁装置、装设于气体阀体内的活塞及与活塞固定连接的主阀杆，其特征在于：所述自锁装置包括自锁壳体、活动装设于自锁壳体内的自锁杆及用于将自锁杆推向主阀杆的复位机构，该自锁杆的外端下侧设置第一楔形面，所述主阀杆的侧壁设置有与楔形面对应的楔形锁扣。

优选的，楔形锁扣包括水平设置的锁扣面及倾斜设置的第二楔形面，所述自锁杆的外端上侧设置有与锁扣面平行的自锁面。

优选的，复位机构包括弹簧及与自锁壳体螺纹连接的调节机米，弹簧的两端分别与自锁杆的内端和调节机米抵接。

优选的，自锁杆固定连接有拨动件，该拨动部延伸至自锁壳体的外部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种自锁式安全阀门，当天然气发生泄漏等安全隐患时，主阀杆由于安全触发装置的作用而向上移动，以切断天然气的供应，防止天然气持续泄漏。具体的，所述楔形锁扣包括水平设置的锁扣面及倾斜设置的第二楔形面，所述自锁杆的外端上侧设置有与锁扣面平行的自锁面。当主阀杆向上移动时，由于第一楔形面和第二楔形面的联动关系，自锁杆被向后推顶，当锁扣面高于自锁面时，自锁杆在复位机构的作用下向前移动，由于锁扣面与自锁面抵接，主阀杆无法向下复原，实现了上述安全阀门的自锁功能，当安全故障排除后，需要人工将自锁杆先后推移才能实现所述自锁装置的解锁，杜绝了在安全故障没有排除的前提下阀门自动开启带来的二次安全问题，安全性得到大大提高。

附图说明

图1为本实用新型自锁式安全阀门的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种自锁式安全阀门，包括气动阀体1、自锁装置2、装设于气体阀体内的活塞3及与活塞3固定连接的主阀杆4，所述自锁装置2包括自锁壳体21、活动装设于自锁壳体21内的自锁杆22及用于将自锁杆22推向主阀杆4的复位机构23，该自锁杆22的外端下侧设置第一楔形面5，所述主阀杆4的侧壁设置有与楔形面对应的楔形锁扣6。

在实际应用中，当天然气发生泄漏等安全隐患时，主阀杆4由于安全触发装置的作用而向上移动，以切断天然气的供应，防止天然气持续泄漏。具体的，所述楔形锁扣6包括水平设置的锁扣面61及倾斜设置的第二楔形面62，所述自锁杆22的外端上侧设置有与锁扣面61平行的自锁面51。当主阀杆4向上移动时，由于第一楔形面5和第二楔形面62的联动关系，自锁杆22被向后推顶，当锁扣面61高于自锁面51时，自锁杆22在复位机构23的作用下向前移动，由于锁扣面61与自锁面51抵接，主阀杆4无法向下复原，实现了上述安全阀门的自锁功能，当安全故障排除后，需要人工将自锁杆22先后推移才能实现所述自锁装置2的解锁，杜绝了在安全故障没有排除的前提下阀门自动开启带来的二次安全问题，安全性得到大大提高。

本实施例中，所述复位机构23包括弹簧231及与自锁壳体21螺纹连接的调节机米232，弹簧231的两端分别与自锁杆22的内端和调节机米232抵接。由于灌装式天然气与管道式天然气的气压不同，导致安全阀门开启和关闭时所要采用的驱动力不同，其自锁装置2的锁止力也有不同，通过旋转调节机米232，可以改变弹簧231的压缩量，以实现自锁力度的修正，从而实现了针对不同使用环境调整自锁力度的功能，适用性更广。