[实用新型]钣金件大圆弧拐角冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件冲压模具，特别是一种钣金件大圆弧拐角冲压模具。

背景技术

由于钣金在跨度较大时，其刚度将会明显降低，一般家用电器的钣金外壳的倒角半径不会做到30mm以上，否则，在加工这种大圆弧倒角时需要两次加工才能实现大圆弧倒角弧度成型后稳定在90度。参见图5和图6所示，目前成型钣金件9大圆弧R角的冲压模具包括定模板、动模板、凸模组件8和凹模组件7，定模板与动模板直线滑动开合配合，凸模组件和凹模组件位于定模板与动模板之间，凸模组件设置在定模板上，凹模组件设置在动模板上。凸模组件朝向凹模组件的一侧设有承托面L，承托面相对动模板直线滑动方向垂直，承托一端设有倒圆面r，倒圆面的弧度等于90度；凹模组件设有与凸模组件匹配的凹型面。当倒角半径在30 mm以上时，虽然钣金在冲压时弯出90度的圆弧拐角，但是，当脱模后，圆弧拐角出现一定的回弹，因此，最终圆弧拐角的角度极不稳定，尺寸很难控制。如果需要进一步克服该回弹力，则需要进行二次加工，其加工工序多，总的模具复杂程度提高，成本也随之提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，配模方便所加工产品成本低、尺寸稳定的钣金件大圆弧拐角冲压模具，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钣金件大圆弧拐角冲压模具，包括用于加工出圆弧拐角半径R在30mm以上的钣金件的冲压模具，冲压模具包括定模板、动模板、凸模组件和凹模组件，定模板与动模板直线滑动开合配合，凸模组件和凹模组件位于定模板与动模板之间，凸模组件设置在定模板上，凹模组件设置在动模板上，其特征在于：所述凸模组件朝向凹模组件的一侧设有承托面，承托面相对动模板直线滑动方向倾斜，承托面靠近动模板的一端设有倒圆面，倒圆面的弧度大于90度；凹模组件设有与凸模组件匹配的凹型面，凹型面底部内对应承托面设有推顶块。在开模时，推顶块弹出凹型面外，防止冲压成型后的钣金件卡在凹模组件的凹型面内。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，承托面相对动模板直线滑动方向倾斜的角度为45度至85度；倒圆面的弧度为95度至135度。优选是：承托面相对动模板直线滑动方向倾斜的角度为75度至85度；倒圆面的弧度为95度至105度。

所述凸模组件包括主承托块和圆弧拐角承托块，主承托块呈楔形，圆弧拐角承托块嵌设在主承托块的角位。通过替换不同规格的圆弧拐角承托块，可以实现多种圆弧拐角加工。

作为进一步的方案，所述定模板与动模板通过滑套和导柱组件直线滑动配合，凸模组件包括相互分开的左凸模组件和右凸模组件，凹模组件的凹型面包括相互分开的左凹型面和右凹型面，左凹型面和右凹型面分别左凸模组件和右凸模组件匹配。该结构的冲压模具一次冲压可以冲出左右两块空调柜机侧板。

所述左凸模组件和右凸模组件之间设有内侧限位挡块，左凸模组件和右凸模组件的外侧旁设有外侧限位阻挡组件，使得防止在凸模组件上的钣金件可以四周得到准确的定位。

所述外侧限位阻挡组件包括固定座和挡杆，固定座与定模板连接，挡杆与固定座可调连接，以适合更多规格的钣金件加工。

所述钣金件为空调柜机侧板，其一侧设有圆弧拐角边，圆弧拐角边的半径为30mm以上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对凸模组件倾斜设置后，利用回弹角，采用“V”折结构对钣金件进行弯折（即钣金件弯折超90度，弯折后的圆弧拐角自由端切线与钣金件面板部位夹角小于90,从而形成V折结构），可以使得产品的回弹角更小更容易控制，模具加工成本低，配模方便，所生产出钣金件尺寸稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例开模状态结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型加工钣金件时合模状态结构示意图。

图4为本实用新型钣金件结构示意图。

图5为现有技术开模状态结构示意图。

图6为图5加工钣金件时合模状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。