[实用新型]一种化工过程控制设备实训装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实训装置领域，尤其涉及一种化工过程控制设备实训装置。

背景技术

化工过程是研究化学工业和其它过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。冶金、医药等所谓"过程工业"一般要经过一系列物理的或化学的加工处理步骤，这一系列步骤称为过程。过程需要由设备来完成。过程设备必须满足过程的要求。化工单元操作过程:流体的流动与输送、液体与粒子间的相对运动、传热、蒸发、结晶、气体的吸收、液体的蒸馏、液一液萃取、固体的干燥、冷冻，会涉及到流体输送设备、传热设备、精馏塔、反应器等设备。其中反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。反应器内的温度和压力是两个最重要的控制条件。温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率，提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲苯氧化等。

在化工过程控制设备实训的过程中，利用反应器进行多相物质反应时，会生成气体，直接放到空气中，可能会造成浪费，如果是有害气体，还会造成大气污染等问题，为此我们设计出了一种化工过程控制设备实训装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工过程控制设备实训装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工过程控制设备实训装置，包括反应罐，所述反应罐的下侧设有支架，所述反应罐的上侧设有气体的吸气装置，所述吸气装置包括U形吸气管、过滤管过滤层、储气瓶和连接装置，所述U形吸气管开口朝下，且一端插入反应罐内，且延伸至反应罐内的一端设有扩口漏斗，所述U形吸气管的横管内卡接有过滤管，过滤管内设有过滤层，所述U形吸气管远离反应罐的一端通过螺纹旋接有两组并列设置的连接装置，两组连接装置通过螺纹旋接在一起，远离U形吸气管的一组连接装置通过螺纹旋接有储气瓶，所述连接装置由连接管、卡板、锁板、卡头、支撑杆、旋转杆和按压杆，所述连接管外侧中间卡接有对称设置的卡板和锁板，卡板靠近锁板的一侧设有卡头，卡板和锁板互相靠近的一侧设有限位挡板，所述锁板靠近卡板的一端设有与卡头配合的卡槽，卡槽与锁板之间设有空腔，空腔的底部中央垂直设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过转轴连接有两组铰和的旋转杆，所述两组旋转杆远离按压杆的一端设有朝向卡槽的凸起，且卡槽上设有与凸起对应的通孔，两组旋转杆远离卡槽的一端焊接有按压杆的一端，两组按压杆延伸至锁板外，且两组按压杆之间通过弹簧连接在一起。

优选的，所述反应罐1的内部设有搅拌杆3，搅拌杆3上设有螺旋搅拌叶，搅拌杆3延伸至反应罐1外侧的一端连接有驱动电机，且驱动电机安装在反应罐1上。

优选的，所述过滤层包括防尘网和活性炭层，且防尘网和活性炭层并列设置。

优选的，所述储气瓶的上侧通过支撑杆连接有压力表。

优选的，所述吸气管与反应罐的连接处设有密封圈。

优选的，所述反应罐由金属制成，反应罐表面设置耐腐蚀层，且耐腐蚀层上面设置有凸凹不平的纹理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过吸气装置可起将反应反应罐中的气体转移到储气瓶内，同时通过连接装置中，卡板和锁板的配合，可以保证，更换储气瓶时不会有气体泄漏，装置结构简单，实用性强，提高了实训的安全性，且环保易推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工过程控制设备实训装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工过程控制设备实训装置的连接处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工过程控制设备实训装置的连接装置的结构示意图。

图中：1反应罐、2支架、3搅拌杆、4 U形吸气管、5过滤管、6过滤层、7储气瓶、8连接装置、81连接管、82卡板、83锁板、84卡头、85支撑杆、86旋转杆、87按压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。