[实用新型]一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭检测装置，具体是一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置。

背景技术

在煤炭检测时经常需要检测煤炭的粒度，煤的标称最大粒度是一批煤中块度最大的煤块的尺寸。标称最大粒度是指与筛上物累计质量百分率最接近(但不大于)5％的筛子相应的筛孔尺寸。采取商品煤样约600kg，精确到0.5kg，分别过150mm、100mm、50mm、25mm、的圆孔成方孔筛，称出筛上物质量，精确到0.5kg，计算筛上物占整个煤样质量分数。取筛上物累计产率最接近但不大于5％的好个筛孔尺寸为商品煤标称最大粒度。

传统煤炭粒度测量均为人工按步骤依次测量，因而测量过程较为缓慢，而且浪费大量人力，为此本领域技术人员提出了一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置，包括壳体，所述壳体上方开设有进料口，壳体上方左侧固定连接有电机，所述电机输出端穿过壳体连接有齿轮，齿轮后侧啮合有齿条，所述齿条与壳体滑动连接，齿条右侧固定连接有盖板，所述盖板与进料口相配合；壳体内部下方左右对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上方均固定连接有固定杆，固定杆套设于第一弹簧内，固定杆上方固定连接有第四筛板，所述第四筛板上方左右对称固定连接有第三立杆，所述第三立杆上方固定连接有第三筛板，第三筛板上方左右对称固定连接有第二立杆，所述第二立杆上端固定连接有第二筛板，第二筛板上方左右对称固定连接有第一立杆，所述第一立杆上方连接有第一筛板，第一筛板位于进料口正下方；壳体内部左侧下方固定连接有固定块，所述固定块上方固定连接有第二弹簧，固定块上方连接有触点开关，所述触点开关位于第二弹簧内部，第二弹簧内部套设有浮动杆，所述浮动杆下方固定连接有挡块，第二弹簧上方与挡块固定连接，第一筛板与第二筛板之间、第二筛板与第三筛板之间、第三筛板与第四筛板之间均固定连接有挡料装置，所述挡料装置左端均与浮动杆固定连接，所述挡料装置包括第一矩形框，第一矩形框中部固定连接有若干转轴，所述转轴右侧均连接挡板，挡板宽度大于转轴之间的距离，第一矩形框下方均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧均连接有第二矩形框，所述第二矩形框内部固定连接有若干推杆，所述推杆与挡板相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛板网眼直径为150mm，第二筛板网眼直径为100mm，第三筛板网眼直径为50mm，第四筛板网眼直径为25mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板上方均固定连接有挡料边，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板下方均连接有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四筛板右侧固定连接有指针，壳体右侧开设有立槽，所述指针套设于立槽内，立槽外侧固定连接有透明罩，所述透明罩上印有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下方固定连接有支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下方连接有出料管，所述出料管中部连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可依次测量各个网眼直径下煤的质量分数，最后获得煤的最大标称粒度，并且具有自动检测加入煤炭重量的功能，达到指定重量时即可自动关闭进料口，此外煤的质量分数可直接读取，需要计算，因而更加直观。

附图说明

图1为一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置的结构示意图；

图2为一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置中挡料装置的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-电机、4-齿轮、5-齿条、6-盖板、7-第一弹簧、8-固定杆、9-第四筛板、10-挡料边、11-第三立杆、12-第三筛板、13-第二立杆、14-第二筛板、15-第一立杆、16-第一筛板、17-固定块、18-第二弹簧、19-触点开关、20-浮动杆、21-挡块、22-第一矩形框、23-转轴、24-挡板、25-第二矩形框、26-推杆、27-指针、28-立槽、29-透明罩、30-刻度、31-出料管、32-阀门、33-支架、34-电动伸缩杆、35-振动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。