[实用新型]一种花纹辊加工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种花纹辊加工车床。

背景技术

当需要对一个杆形工件花纹加工的扁豆型多槽口进行加工时，杆形工件比较长不适合于铣床加工，通常是使用车床卡盘和尾架顶尖卡住工件，由丝杠带动小刀架的切削刀往复运动进行加工，由于一个扁豆型槽口需要多次的切削才能加工完成，因此加工效率低，同时加工精度受到加工人员的技术水平也很难保证一致。

发明内容

本实用新型的目的是提出了一种花纹辊加工车床，通过在车床的刀架托板上设置一个铣刀架，以及在车床的床头齿轮箱增加数控分度装置，实现了利用普通车床加工长杆形工件纵向扁豆型多槽口的加工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种花纹辊加工车床，包括车床的床头齿轮箱和由齿轮箱主轴带动旋转的工件卡盘，以及由车床的丝杆和光杠带动行走的刀架进给拖盘；在齿轮变速箱的尾部端面连接设置有一个电磁离合器，电磁离合器的一端与所述齿轮箱主轴连接，离合器的另一端连接有主轴驱动伺服电机，在主轴驱动伺服电机的转轴上设置有编码器，一个控制器驱动控制所述伺服电机，所述编码器信号连接至控制器，在所述刀架进给托盘上设置有铣刀驱动装置，铣刀驱动装置上设置有铣刀轴，在铣刀轴上设置有一次成型铣刀。

方案进一步是：所述电磁离合器设置在一个连接轴箱中，所述连接轴箱固定在齿轮变速箱的尾部端面。

方案进一步是：所述刀架进给拖盘的进给机构设置有进给驱动伺服电机和直线光栅尺，进给机构通过进给驱动伺服电机和直线光栅尺实现数控进给。

方案进一步是：在所述刀架进给托盘上有一个铣刀架，铣刀架上设置垂直于刀架进给拖盘的立面板，立面板可转动的设置在铣刀架上，立面板平面与所述车床轴向平行，在所述立面板上固定所述铣刀驱动装置，所述铣刀驱动装置包括有减速箱、铣刀轴和驱动电机，铣刀轴平行于所述立面板平面，驱动电机连接减速箱，减速箱带动铣刀轴转动。

方案进一步是：所述刀架进给拖盘的立面板上环绕立面板中心设置有固定所述铣刀驱动装置的环形T形凹槽，所述铣刀驱动装置通过螺栓固定在环形T形凹槽中，在所述铣刀架上还设置有涡轮蜗杆角度调节装置，涡轮蜗杆角度调节装置的涡轮固定在所述铣刀架的立面板上，涡轮蜗杆角度调节装置的蜗杆固定在所述刀架进给托盘上，蜗杆带动所述铣刀架的立面板转动进而带动所述铣刀驱动装置旋转，实现成型铣刀对加工部件的径向铣槽或轴向或不同角度铣槽。

方案进一步是：所述成型铣刀包括铣刀轴套和铣刀片，围绕铣刀轴套外圆周设置有铣刀片嵌槽，铣刀片嵌入所述嵌槽中。

方案进一步是：所述铣刀片是一个对称的双刃结构，可以进行调换使用。

本实用新型的有益效果是：

结构合理，操作简单，解决了传统车床无法定位工件；不能加工特定工件特定形状扁豆型槽；实现了利用普通车床加工长杆形工件纵横向扁豆型多槽口的加工。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铣刀驱动装置侧向示意图；

图3为本实用新型涡轮蜗杆角度调节装置结构示意图；

图4为本实用新型花盘定位装置结构示意图；

图5为本实用新型轴向加工示意图；

图6为本实用新型成型铣刀结构示意图。

具体实施方式

一种花纹辊加工车床，如图1值图6所示，包括车床1的床头齿轮箱2和由齿轮箱主轴3带动旋转的工件卡盘4，以及由车床的丝杆和光杠5带动行走的刀架进给拖盘6；在齿轮变速箱的尾部端面连接设置有一个电磁离合器7，电磁离合器的一端与所述齿轮箱主轴连接，离合器的另一端连接有主轴驱动伺服电机8，在主轴驱动伺服电机的转轴上设置有编码器9，一个控制器（图中未画出）驱动控制所述伺服电机，所述编码器信号连接至控制器，在所述刀架进给托盘上设置有铣刀驱动装置10，铣刀驱动装置上设置有铣刀轴11，在铣刀轴上设置有一次成型铣刀12，与床头齿轮箱相对的车床尾部设置有车床尾架13；刀架进给拖盘中有进给机构14。

如图1所示：所述电磁离合器设置在一个连接轴箱15中，所述连接轴箱固定在齿轮变速箱的尾部端面。

如图2所示：所述刀架进给拖盘的进给机构设置有进给驱动伺服电机15和直线光栅尺，进给机构通过进给驱动伺服电机和直线光栅尺实现数控进给。