[实用新型]一种水泥板的生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥板的生产设备领域，特别涉及一种水泥板的生产模具。

背景技术

水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，其以优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料；而各种水泥板中，矩形体的水泥板是使用最为广泛的水泥板之一。为了增加水泥板的保温、隔热和防湿性能，目前在水泥板的生产过程中，会在水泥中添加煤灰、泡沫等；该方式不仅提高了水泥板的性能，同时对于节能环保也起到了重要作用。

目前，水泥板的厚度一般为2.5~90mm，长度为2000~2500mm、宽度为1000~1250mm。然而在矩形体的水泥板成型过程中，目前仍主要采用单一的模具进行生产：即一个模具生产一块水泥板。该方式不仅需要大量的模具设备，增加企业的负担；同时由于模具只能单独使用，造成水泥板的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种水泥板的生产模具，以实现一次性生产大量水泥板，提高水泥板生产效率的目的。

本方案中的一种水泥板的生产模具，包括矩形体的底座和多个并排安装在底座上的成型板，相邻两所述成型板间设有分隔板；所述成型板包括限位板、塑料板和“П”字形的卡板，所述限位板竖直放置在所述底座上，所述塑料板平行贴放在限位板的两侧，所述限位板与其两侧的塑料板通过卡板固定；所述分隔板、底座和所述塑料板围成上方开口的成型槽；所述底座的四个角上均设有立柱，相邻两立柱间设有用于固定所述限位板的限位杆；两所述限位杆间可拆卸连接有两条固定杆。

本方案的工作原理：使用时，将其中一固定杆取出，将第一块成型板竖直放置在底座上并与固定杆接触，然后在塑料板的两端放置分隔板，再继续放置成型板；相邻两成型板将分隔板固定，将多个成型板紧密放置在底座上后，将拆卸下来后的固定杆扣接在限位杆上；限位杆和固定杆将成型板固定。然后再将水泥、泡沫、煤灰和水混成等混合成的水泥浆通过成型槽上方的开口倒入成型槽内，水泥槽灌满水泥浆后，待水泥浆干燥后得到水泥板。

本方案的有益效果：1、设有底座和成型板，相邻两所述成型板间设有分隔板；所述成型板包括限位板、塑料板和“П”字形的卡板，所述限位板竖直放置在所述底座上，所述塑料板平行贴放在限位板的两侧，所述限位板与其两侧的塑料板通过卡板固定；所述分隔板位于相邻两塑料板之间，分隔板的宽度为水泥板的厚度，分隔板、底座和所述塑料板围成上方开口的成型槽；由于成型槽构成水泥板所需的空腔，向成型槽内倾倒水泥浆，水泥浆填满成型槽干燥后即可制得所需的水泥板。而成型板和分隔板均具有多个，其竖直放置在底座上，构成了多个成型槽；可以同时生产出多块水泥板；提高了水泥板的生产效率。同时，塑料板平行贴放在限位板的两侧，使得限位板可以作为塑料板的支撑，避免塑料板变形，从而确保生产出的水泥板形状更加规则；而塑料板与水泥浆之间的粘接性较差，有利于水泥的取出。

2、所述底座的四个角上均设有立柱，相邻两立柱间设有用于固定所述限位板的限位杆，限位杆位于限位板的两侧且与限位板垂直；两所述限位杆间可拆卸连接有两条固定杆。通过限位杆和固定杆的设置；两者可以将成型板固定在限位杆和固定杆之间，使成型板与分隔板间的接触更加紧密；有利于保证水泥板的形状。

进一步，底座上设有用于限定水泥板宽度的两平行的凸棱，所述限位板上设有与两所述凸棱滑动连接的凹槽。通过在底座上设置凸棱，并在限位板上设置与凸棱滑动连接的凹槽；有利于限位板的取放，同时，由于凸棱和凹槽间形成配合，能减少限位板的活动空间，从而使限位板的取放更加安全。而塑料板位于两所述凹槽之间，使得凸棱在由塑料板、底座和分隔板所围成的成型槽之外，避免了凸棱对水泥板的形状造成不利影响。

进一步，所述分隔板为“凹”字形。将分隔板设置为“凹”字形，使得两个分隔板在成型槽内一个构成凹陷，另一个构成凸起。从而使生产出的水泥板一侧具有凹陷，另一侧具有凸起，并且凹陷与凸起间形成配合，有利于两块水泥板间的拼装。

进一步，所述固定杆与限位杆间的可拆卸连接为榫卯连接、螺栓连接和卡扣连接中的一种。榫卯连接、螺栓连接和卡扣连接均能实现对成型板的快速固紧与分离，有助于提高工作效率。

进一步，所述凸棱和凹槽的接触面为圆弧形。通过将凸棱和凹槽设置为圆弧形，有助于两者间的平缓滑动，能显著降低凸棱与凹槽间的摩擦，从而降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥板的生产模具的结构示意图；