[实用新型]一种拉链单丝机组的冷却水箱

说明书

技术领域

本实用新型属于单丝生产线的设备技术领域，尤其涉及一种拉链单丝机组的冷却水箱。

背景技术

目前，在拉链单丝生产线中，混合原材料经过高温高压混合形成单丝温度很高，容易变形，需马上进入冷却水箱进行冷却定型，冷却水箱内设有分丝架，单丝从喷丝板喷出后通过分丝架进入冷却水箱，因此分丝架决定单丝的进水深度，而单丝的进水深度会影响单丝定型效果，不同规格的拉链单丝有不同的进水深度要求，但是现有的分丝架是固定设在冷却水箱内，水平高度无法调整，不能确保所有规格的单丝的产品都处于最佳的进水深度，易出现单丝冷却不均的现象，影响单丝定型质量。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链单丝机组的冷却水箱，其分丝架能沿冷却水箱的高度方向移动，满足多种规格的单丝产品的进水深度要求。

本实用新型是这样实现的：

提供一种拉链单丝机组的冷却水箱，其中，包括冷却水箱本体和置于所述冷却水箱本体内部的分丝架，所述冷却水箱还连接有升降装置，该升降装置与所述分丝架连接以控制分丝架于所述冷却水箱内沿冷却水箱高度方向移动。

进一步地，所述升降装置包括安装座、升降板和升降驱动组件，所述安装座设在所述冷却水箱上，所述升降驱动组件设在所述安装座上，该升降驱动组件驱动所述升降板相对所述安装座沿所述冷却水箱高度方向移动，所述升降板一端与安装座连接，升降板另一端连接分丝架。

进一步地，所述升降板设有沿所述冷却水箱高度方向延伸的导向槽孔，所述安装座设有穿过所述导向槽孔的导向杆，该导向杆一端设有限位件以防止所述升降板脱离安装座。

进一步地，所述升降驱动组件包括传动齿轮和控制传动齿轮转动的手摇把手，所述升降板与所述传动齿轮并列设置，并且所述升降板靠近该传动齿轮的一边设有与传动齿轮相互啮合的齿排，该齿排沿冷却水箱高度方向设置。

进一步地，所述冷却水箱还设有用于控制所述冷却水箱的水平高度的高度调节装置；所述冷却水箱的底部还设有可收缩脚轮和支脚。

进一步地，所述高度调节装置包括两个液压缸，所述两个液压缸分设在冷却水箱长度方向或者宽度方向的中间位置，并且该两个液压缸设在所述冷却水箱的底部。

进一步地，所述高度调节装置包括分液机构和四个液压缸，所述分液机构通过导液管与四个液压缸分别连接，所述四个液压缸分设在所述冷却水箱的四角，该四个液压缸设在所述冷却水箱的底部。

进一步地，所述冷却水箱还设有加热管、加水管、电磁阀、液位传感器、温度传感器以及控制器，所述加热管、液位传感器和温度传感器设于冷却水箱内，并且该液位传感器的水平高度接近冷却水箱的深度；所述液位传感器和温度传感器电连接控制器的输入端，所述电磁阀安装在加水管上，所述加热管和电磁阀与控制器的输出端相电连接。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种拉链单丝机组的冷却水箱，与现有技术相比，有益效果在于:本新型增设升降装置，可根据不同规格单丝的进水深度要求，通过升降装置调节分丝架的水平高度，进而控制单丝的进水深度和进水时间，保证每种单丝进水时间和进水高度为最佳，提升单丝定型质量。

附图说明

图1为高度调节装置第一实施例的示意图；

图2为高度调节装置第一实施例的侧面示意图；

图3为高度调节装置第二实施例的示意图；

图4为高度调节装置第二实施例的侧面示意图；

图5为升降装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、分丝架，11、分丝杆，12、导丝杆；

2、升降装置，

21、安装座，211、导向杆、212、限位件，

22、升降板，22a、导向槽孔，22b、齿排，

23、升降驱动组件，231、传动齿轮、232、手摇把手；

3、液压缸；

4、加热管；

5、液位传感器；

6、可伸缩脚轮；

7、支脚；

8、导液管；

9、分液机构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。其中，图1中的坐标X、Y、Z分别表示冷却水箱的长度方向、宽度方向和高度方向。