[实用新型]一种白炭黑生产过程中的智能除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及白炭黑加工领域，具体为一种白炭黑生产过程中的智能除尘装置。

背景技术

酸法生产白炭黑，是将可溶性硅酸盐与硫酸（或者其它酸）一起反应，当反应液达到某一PH值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复洗涤，脱除Na2so4后，经干燥、粉碎后得到成品。其中，浆料采用喷雾干燥法进行干燥，传统技术中，干燥中的干燥尾气直接排放入大气，不仅造成能量的损失，且尾气排放中带出的物料粉粒会对环境造成污染。

中国专利库中公开了一种白炭黑生产用干燥及除尘装置（CN201520058119.4），包括干燥器，干燥器与除尘部件管道连接，除尘部件包括一级除尘器和二级除尘器，一级除尘器设置在料仓的上部，一级除尘器与二级除尘器之间管道连接，二级除尘器为湿法除尘器，湿法除尘器的上部设有冷水喷头，湿法除尘器的下部设有热水出口，热水出口管道连接白炭黑合成用反应釜的供水系统。经过测试，本装置使用后，可相对于现有技术，将热能损失减少10%左右，吨产品耗用蒸汽下降到0.75吨，节约用汽40%。

中国专利库中公开了一种白炭黑的旋流除尘系统（CN201220222230.9），该新型的白炭黑的旋流除尘系统，包括旋流除尘塔、洗液缓冲罐，洗液冷却器和洗液储罐组成的系统，其特征在于：所述的旋流除尘塔、洗液缓冲罐均为玻璃钢制成，所述旋流除尘塔内的旋流板由玻璃钢制成，洗液储罐内设置有隔板，洗液缓冲罐内设置有导出管。本实用新型的有益效果是：玻璃钢材质设备既耐高温，并且耐酸，更适合在高温强酸环境下使用，有效避免了因设备碰撞而导致的设备损坏问题。将洗液缓冲罐作为白炭黑沉积罐使用，且在洗液储罐内增加隔板，大大降低了洗液中白炭黑的含量，避免了原工艺白炭黑在系统内循环时间过长，堵塞系统的问题，延长了开车时间。

现有的白炭黑除尘设备除尘效果不高，自动化程度较低，除尘不彻底，尾气排入大气后污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种白炭黑生产过程中的智能除尘装置，包括过滤室和除尘室，过滤室内设置有多层滤网，除尘室采用碳酸钠溶液除尘，在进气管中设置感应装置，感应到有废气进入，除尘装置自动运行，无需人工控制。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种白炭黑生产过程中的智能除尘装置，其包括，过滤室1、管道2、除尘室3、进气管4、感应装置5、电源线6、滤网7、震动马达8、震动轴9、排液管10、进液管11、喷头12、加热装置13、设备盒14、控制芯片15、电源控制器16、操作面板17、显示屏18、电源开关19、马达调节旋钮20、加热器调节旋钮21、出料口22、测温装置23、排气口24。

所述过滤室1外侧设置有电源线6、设备盒14、操作面板17、出料口22，所述过滤室1内部设置有若干层滤网7，所述管道2一端与过滤室1顶部连接，所述管道2另一端与除尘室3底部连接，所述除尘室3顶部设置有进液管11、排气口24，所述除尘室3内部设置有加热装置13、测温装置23，所述除尘室3外侧设置有排液管10，所述除尘室3内部设置有除尘液体，所述进气管4内部设置有感应装置5，所述震动轴9一端与震动马达8输出轴连接，所述震动轴9另一端穿过过滤室1顶部且与滤网7连接，所述进液管11进入除尘室3部分上设置有若干喷头12，所述设备盒14内部设置有控制芯片15、电源控制器16，所述操作面板17上设置有显示屏18、电源开关19、马达调节旋钮20、加热器调节旋钮21，所述控制芯片15分别与感应装置5、震动马达8、加热装置13、显示屏18、马达调节旋钮20、加热器调节旋钮21、测温装置23连接，所述电源控制器16分别与感应装置5、电源线6、震动马达8、加热装置13、控制芯片15、显示屏18、电源开关19、测温装置23电连接。

优选地，所述感应装置5为气体流速流向传感器。

优选地，所述除尘室3内部设置的除尘液体为15%的碳酸钠溶液。

优选地，所述除尘室3的除尘温度为90℃-100℃。

优选地，自下到上，所述滤网7上的滤孔依次变小。

优选地，所述测温装置23为温度传感器。

本实用新型的有益效果：本除尘装置设计合理，结构简单，使用方便；采用过滤除尘和溶液中和除尘的两层除尘结构，除尘效率高，排出的空气符合气体排放标准；智能化启动，智能化控制，无需人工参与；可以收集废气中的白炭黑粉尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制流程图。