[实用新型]多孔海绵陶瓷成型机

说明书

技术领域

本实用新型有关一种多孔海绵陶瓷成型机，特别系指多孔海绵陶瓷的自动化生产设备，具有自动化快速的成型多孔海绵陶瓷的功能。

背景技术

多孔海绵陶瓷(Ceramic Sponge)请参阅图1的多孔海绵陶瓷断面放大图，利用改进部分传统陶瓷的制程、材料来完成具有多孔洞的陶瓷，由于具有多孔网状避免阻塞及耐高温等特性，且由于多孔陶瓷基材具有耐高温、稳定性好、热传导率小等优点，加上高孔隙孔洞而具有较高的比表面积特殊性，因此发展作为吸附、分离、过滤等多种产业用途。

多孔海绵陶瓷的制成材料主要有:骨材(aggregate）、黏结剂（binder）及造孔剂（pore-forming agent）三种。骨材为多孔陶瓷的骨架，主要成分是 Si、Al；黏结剂是用来黏结骨材之间以利成型的材料；常用的材料有高岭土、聚乙烯醇(PVA)、玻璃粉等；造孔剂顾名思义是使其可形成孔洞或可在高温下消失的物质，常用的材料有纤维素、淀粉、碳粉等。现有多孔海绵陶瓷(Ceramic Sponge)以人工将多孔网状基材置入浆料中，使该浆料吸附于该多孔网状基材表面，再将该多孔网状基材空隙中的浆料压除并烘干，最后再送入窑炉内烧结而成完整多孔陶瓷，但是此种生产方式具有以下的缺点：

1.多孔网状基材的尺寸较大时，人力无法搬动，所制产品尺寸受限于较小尺寸；

2.人力运作除效率低、产品质量不一外，多孔网状基材接触人体的搬运部易造成空隙阻塞不良缺点；

3.多孔网状基材的吸附浆料及压除多余浆料不完全，造成多孔网状基材表面浆料分布不均匀，甚致造成空隙阻塞的缺点。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺点，积多年实际从事精密陶瓷科技工业产品的设计制造专业知识，以自动化生产设备以降低成本为设计目的，经不断研究、改进后，本实用新型提供一种多孔海绵陶瓷成型机。

本实用新型的主要目的在提供一种多孔海绵陶瓷成型机，包括有：

挤压注浆装置，包括有位于输送装置上方的注浆机及挤压装置；

挤压装置，设于挤压注浆装置的后端；

吹吸装置，设于挤压装置的后端；

干燥装置，设于吹吸装置的后端；

烧结装置，设于干燥装置的后端；以及

输送装置，依序连接挤压注浆装置、挤压装置、吹吸装置、干燥装置及烧结装置。

其中，该挤压注浆装置后端还设有一翻转装置。

其中，该吹吸装置后端还设有一翻转装置。

其中，该挤压注浆装置及挤压装置下方设有集浆槽。

其中，该干燥装置于输送装置上方设置有风车。

其中，该输送装置下方设有水洗装置，该水洗装置包括有导引输送带的滚轮组，该滚轮组的导引输送带导引至一对清洗轮之间，该对清洗轮的下方设盛装有水的清洗槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例多孔海绵陶瓷断面放大图；

图2为本实用新型实施例自动成型设备平面图；

图3为本实用新型实施例干燥装置断面图。

图中：

1-输送装置；

10-输送带；

2、2’-挤压注浆装置；

21-注浆机；

22-挤压装置；

3、3’、3”-翻转装置；

4-挤压装置；

5、5’-吹吸装置；

51-风车；

6-干燥装置；

61-风车；

7-集浆槽；

8-水洗装置；

81-滚轮组；

82-清洗轮；

83-清洗槽；

A-多孔网状基材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1及图2所示，由图可知本实用新型提供一种多孔海绵陶瓷成型机，由输送装置1、挤压注浆装置2、翻转装置3、挤压装置4、吹吸装置5、干燥装置6及烧结装置所构成，以将多孔网状基材A自动化快速的成型成多孔海绵陶瓷。

该输送装置1连接于各装置之间，以运送多孔网状基材A至各装置。

该挤压注浆装置2包括有位于输送装置1上方的注浆机21及挤压装置22，借注浆机21的将浆料（如以氧化铝、堇青石及黏剂混合调制成之浆料）注入多孔网状基材A（如聚胺脂类高分子泡棉）上，并借挤压装置22的挤压使浆料深入多孔网状基材A内部。