[实用新型]一种立式注塑机专用圆盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑机机架装置，特别涉及一种立式注塑机专用圆盘。

【背景技术】传统的圆盘立式塑料注射成型机的注射成型工作过程是：(1)将模具定位在圆盘上，使得所述各模具位于相应的一个合模孔的正上方，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时注塑部件也已经加完料并正常工作；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正上方，也即所述圆盘的一个合模孔位于所述合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上运动，穿过所述圆盘的合模孔，把定位在圆盘合模孔处的模具向上顶起，直至将模具顶压在注射头的下表面上，并使得注射头下表面的孔道口对准模具的进料口；(3)注塑装置开始注塑工作，注塑部件将塑料流体由喷嘴经过注射头中的孔道最后从模具的进料口注射至模具的型腔内，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞还要再顶压住模具并保持一段时间，即进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当合模机构完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向下缩回至起始位置，模具也随着合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圆盘合模孔处；当合模油缸的活塞缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。该种圆盘的缺点是：由于圆盘上定位的模具尺寸不同，安装起来极其不方便，常常会因为注塑模具的损坏时或更换模具时需要将圆盘也更换掉，造成浪费。为此，我们提出一种立式注塑机专用圆盘。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种立式注塑机专用圆盘，通过简单的结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式注塑机专用圆盘，包括圆盘主体，还包括旋钮、齿轮组和涡轮拨杆，所述圆盘主体上对称开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽结构一致，所述第一安装槽和第二安装槽的近于圆盘主体中部位置的内壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有安装板，另一端开设有涡轮槽，所述涡轮槽与所述涡轮拨杆啮合相连，所述涡轮拨杆的截面端部与所述齿轮组相连接，所述旋钮安装在齿轮组上，且所述旋钮设置在所述圆盘主体的外部，所述安装板上开设有若干个螺纹孔，所述第一安装槽和第二安装槽近于所述圆盘主体边缘开设若干螺纹孔，两个注塑机模具分别放置在第一安装槽和第二安装槽内，且通过紧固件与所述安装板和第一安装槽、第二安装槽螺纹相连。

进一步地，所述齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合相连，所述涡轮拨杆的截面端部与所述第一锥齿轮的截面固定连接，所述旋钮与所述第二锥齿轮相连。

进一步地，所述涡轮拨杆与的截面端部与所述第一锥齿轮的截面连接方式为焊接。

进一步地，所述圆盘主体的底部安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端与驱动装置相连。

进一步地，所述紧固件包括螺杆和螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种立式注塑机专用圆盘结构简单，使用方便，通过丝杆、齿轮组、涡轮拨杆、安装板等结构能够根据实际注塑机模具的尺寸大小进行调整安装板的位置，在更换注塑机模具时调节方便，操作简单，省时省力。

【附图说明】

图1为本实用新型一种立式注塑机专用圆盘的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种立式注塑机专用圆盘的俯视结构示意图。

图中：1、圆盘主体；2、旋钮；3、齿轮组；4、涡轮拨杆；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、安装孔；8、丝杆；9、安装板；10、涡轮槽；11、紧固件；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、旋转轴；15、驱动装置；16、螺杆；17、螺母；18、注塑机模具。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。