[实用新型]一种SIP墙板横向挡块自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及SIP墙板对齐调整技术领域，具体为一种SIP墙板横向挡块自动调整装置。

背景技术

现有SIP墙板对齐工装在横向对齐时需要人工手动拧螺栓调整前后两件及上下各挡块，并手动测量尺寸，确定SIP墙板上下板和中间EPS聚苯板(或同类产品)的位置尺寸，需要调整多个挡块的位置，不能同步调整，工作繁琐，手动工作量大，定位尺寸不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SIP墙板横向挡块自动调整装置，具备全自动调整尺寸，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，为自动化生产线确定基础的优点，解决了传统SIP墙板对齐工作，需要调整多个挡块的位置，不能同步调整，工作繁琐，手动工作量大，定位尺寸不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SIP墙板横向挡块自动调整装置，包括挡块自动调整装置，工作平面和SIP墙板，所述挡块自动调整装置末端中部设置有主动链轮，主动链轮连接设置有第一从动链轮，第一从动链轮设置有链条，链条连接第二从动链轮，从动链轮连接有丝杠螺母机构，挡块自动调整装置设置有工作平面，工作平面设置有第一工作平面，第一工作平面两侧设置有挡块支架，挡块支架上均匀分布有横向挡块，第一工作平面上设置有SIP墙板。

优选的，所述挡块支架设置有两个，挡块支架对应设置在第一从动链轮和第二从动链轮垂直上方，挡块支架连接有液压缸，液压缸与主控台电性连接。

优选的，所述第一工作平面还设置有SIP墙板横向约束支架。

优选的，所述SIP墙板外侧设置有卓达结构层，卓达结构层之间夹设有 EPS保温层。

优选的，卓达结构层与挡块支架接触面为第二工作平台，EPS保温层与横向挡块相接触的平面为第三工作平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置在SIP墙板输送平台驱动侧前后两端设置两套可横向调整尺寸的挡块做为靠尺，两套挡块的同步横向移动通过两台电机带动，横向移动尺寸由编码器控制调整，可直接在主控台HMI上输入数据后，实现尺寸自动调整。两套挡块固定在一套支架上，支架由液压缸驱动，可实现横向往复移动，在需要SIP墙板对齐时，液压缸驱动支架往平台中心线位置移动，实现对齐。对齐后支架退出，方便SIP墙板纵向移动，解决了传统SIP 墙板对齐工作，需要调整多个挡块的位置，不能同步调整，工作繁琐，手动工作量大，定位尺寸不精确的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

图3为本实用新型横向工作示意图；

图4为本实用新型SIP墙板结构示意图。

图中：1-挡块自动调整装置，11-第一从动链轮，12-第二从动链轮，13- 主动链轮，14-链条，15-丝杠螺母机构，16-挡块支架，17-横向挡块，2-工作平面，21-第一工作平面，22-第二工作平台，23-第三工作平台，3-SIP墙板，31-卓达结构层，32-EPS保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种SIP墙板横向挡块自动调整装置，包括挡块自动调整装置1，工作平面2和SIP墙板3，所述挡块自动调整装置1末端中部设置有主动链轮13，主动链轮13连接设置有第一从动链轮11，第一从动链轮11设置有链条14，链条14连接第二从动链轮12，从动链轮12连接有丝杠螺母机构15，挡块自动调整装置1设置有工作平面2，工作平面2设置有第一工作平面21，第一工作平面21两侧设置有挡块支架 16，挡块支架16上均匀分布有横向挡块17，第一工作平面21上设置有SIP 墙板3。

所述挡块支架16设置有两个，挡块支架16对应设置在第一从动链轮11 和第二从动链轮12垂直上方，挡块支架16连接有液压缸，液压缸与主控台电性连接；所述第一工作平面21还设置有SIP墙板横向约束支架；所述SIP 墙板3外侧设置有卓达结构层31，卓达结构层31之间夹设有EPS保温层32；卓达结构层31与挡块支架16接触面为第二工作平台22，EPS保温层32与横向挡块17相接触的平面为第三工作平台23。