[实用新型]全自动药贴制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动药贴制造机。

背景技术

国内的药贴一般采用半自动化设备制造，整个流水线需要多个工人进行控制，耗费人工较多，而且质量参差不齐。

现有技术中的药贴制造机制造出的药贴往往不能将药贴制造出来就形成大小均等的药贴，需要通过人工裁剪等步骤，且耗时费工，造成药贴的质量参差不齐，形成残缺的产品，因而造成药贴生产成本的增加及资源的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种制造出的药贴大小均等、自动裁剪及生产效率高的全自动药贴制造机。

为解决上述技术问题，本实用新型的全自动药贴制造机，包括机体，所述机体上设置有进料斗，所述进料斗下端设置有滑动轴，所述滑动轴侧面并列设置有压平装置，所述压平装置上端设置有面料轴，所述面料轴上包覆有面料，所述机体上设置有至少个夹紧装置，所述夹紧装置与所述压平装置并列设置，所述夹紧装置的一端并列设置有裁剪装置，所述裁剪装置下端设置有传送带，所述机体的一侧设置有底料轴，所述底料轴上包覆有面料。

优选的，所述夹紧装置上设置有气管，所述气管连接于所述夹紧装置之间。

优选的，所述传送带分别穿过所述进料斗、压平装置及夹紧装置下端。

优选的，所述机体下端设置有机脚，所述机脚与所述机体固定连接。

本实用新型的全自动药贴制造机，由于其裁剪装置及传送带的加入，节约了人工裁剪及需要多人值守的工序，不仅节约了人工，而且还提升了药贴的生产效率；压平装置的设置，能将药膏从进料斗中进入到面料上后，对药贴进行压平处理，使得药膏在药贴上成型更均匀，裁剪装置使得药贴在成型后直接通过裁剪装置的处理即能完成大小均等的药贴，使之生产出的药贴质量统一。

附图说明

图1为本实用新型的全自动药贴制造机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的全自动药贴制造机，包括机体1，所述机体1上设置有进料斗2，所述进料斗2下端设置有滑动轴3，所述滑动轴3侧面并列设置有压平装置4，所述压平装置4上端设置有面料轴5，所述面料轴5上包覆有面料，所述机体1上设置有至少2个夹紧装置6，所述夹紧装置6与所述压平装置4并列设置，所述夹紧装置6的一端并列设置有裁剪装置7，所述裁剪装置7下端设置有传送带8，所述机体1的一侧设置有底料轴9，所述底料轴9上包覆有面料。由于其裁剪装置7及传送带8的加入，节约了人工裁剪及需要多人值守的工序，不仅节约了人工，而且还提升了药贴的生产效率；压平装置4的设置，能将药膏从进料斗2中进入到面料上后，对药贴进行压平处理，使得药膏在药贴上成型更均匀，裁剪装置7使得药贴在成型后直接通过裁剪装置7的处理即能完成大小均等的药贴，使之生产出的药贴质量统一。

进一步的，所述夹紧装置6上设置有气管10，所述气管10连接于所述夹紧装置6之间。

进一步的，所述传送带8分别穿过所述进料斗2、压平装置4及夹紧装置6下端。

更进一步的，所述机体1下端设置有机脚11，所述机脚11与所述机体1固定连接。

具体的，使用时，将药膏从进料斗2中放入后来到底料轴9上包覆的面料上，此时，在面料轴5上包覆的面料与底料轴9上包覆的面料来到压平装置4下端进行压平，压平后来到夹紧装置6进行处理，经过夹紧处理后的药贴来到裁剪装置7进行裁剪后即完成药贴的制作。