[实用新型]一种水龙头的装夹装置及加工机床

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及领域水龙头的加工技术领域，具体是一种水龙头的装夹装置及加工机床。

背景技术

现有技术中金属材质的水龙头普遍是由铜及无铅铜锻铸造而成。目前,金属水龙头产品的表面处理是用人工将水龙头装夹在机床上，然后使用研磨设备对水龙头表面进行抛光处理，在水龙头的装夹以及加工过程中存在以下问题：

1、在对水龙头进行装夹时，需要将水龙头一个一个的进行定位夹紧在机床操作台上，对于批量生产水龙头来说，费时费力。

2、现有技术中一般是将一批水龙头全部装夹在机床操作台上后，在使用机床统一加工这一批水龙头的表面，这样在装夹水龙头的过程中，机床会处于停止运行的状态下，在对水龙头的表面进行加工的过程中又不能装夹其他的水龙头，造成了时间的浪费。

3、现有技术中，装夹水龙头时是在机床加工刀具下面直接进行装夹的，不安全。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种水龙头的装夹装置，只需将待加工的水龙头放置在水龙头夹具上后使用第一气缸、第二气缸、第三气缸夹紧固定待加工的水龙头即可，简单方便，适合大批量的水龙头的生产，节约时间。

本实用新型的另一目的在于提供一种水龙头的加工机床，方便在一组移动板上的水龙头进行表面加工的同时在另一组移动板上进行另一批水龙头的装夹，使得机床可以连续操作，节约时间；同时本实用新型可以在机床的一侧装夹水龙头，提高装夹安全性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种水龙头的装夹装置，包括固定底板，所述固定底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间通过若干个固定柱连接，所述上底板上设置若干对装夹组，所述装夹组包括第一气缸，所述第一气缸的两侧对称设置水龙头夹具，所述水龙头夹具远离第一气缸的一侧设置第二气缸，所述水龙头夹具与第一气缸相邻的一侧设置第三气缸，两个第三气缸位于水龙头夹具的同一侧，所述水龙头夹具与上底板可拆卸连接，所述水龙头夹具用于安装水龙头。

所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均为直线气缸，所述第一气缸的第一活塞杆的顶部、第二气缸的第二活塞杆的顶部、第三气缸的第三活塞杆的顶部均设置顶杆，所述顶杆与第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆螺纹连接。

所述第一气缸为双杠杆气缸，所述第二气缸、第三气缸为单杠杆气缸，所述第一气缸的两个第一杠杆分别向两侧的水龙头夹具侧延伸，所述第二气缸的第二杠杆向第一气缸侧延伸，所述第三气缸的第三杠杆向远离第一气缸侧延伸。

所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均与固定底板活动连接，所述上底板上设有与第一气缸的第一活塞杆、第二气缸的第二活塞杆、第三气缸的第三活塞杆相适应的第一腰型孔、第二腰型孔、第三腰型孔，所述第一腰型孔、第二腰型孔、第三腰型孔的两侧分别设有第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽，所述第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽内分别设置第一侧腰型孔、第二侧腰型孔、第三侧腰型孔，所述第一侧腰型孔的宽度小于第一腰型槽的宽度，所述第二侧腰型孔的宽度小于第二腰型槽的宽度、所述第三侧腰型孔的宽度小于第三腰型槽的宽度，所述第一气缸上设有与第一侧腰型孔相适应的第一螺栓，所述第二气缸上设置与第二侧腰型孔相适应的第二螺栓，所述第三气缸上设置与第三侧腰型孔相适应的第三螺栓，所述第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽的宽度分别不小于第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的头部尺寸。

所述水龙头夹具的底部设有定位凸块，所述上底板上设置若干个与定位凸块相适应的定位凹槽，所述水龙头夹具与定位凹槽之间通过第四螺栓连接。

所述水龙头夹具包括固定底座，所述固定底座的顶部设有与水龙头相适应的L型槽，所述L型槽的竖槽与第二气缸、第一气缸同轴设置，所述L型槽的横槽向第三气缸一侧延伸，所述第三气缸位于横槽远离第二气缸的一侧，所述竖槽的端部和横槽的端部均设置卡紧块，所述竖槽远离第三气缸的一侧设置顶紧块。

所述固定底座的底部设置定位凸块，所述定位凸块位于L型槽位置处，所述上底板上设置若干个与定位凸块相适应的定位凹槽，所述L型槽内定位凸块位置处设置圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置第四螺栓实现水龙头夹具与上底板的固定连接。

一种水龙头的加工机床，包括工作台和水龙头的装夹装置，所述工作台的顶部至少安装两组移动板，所述移动板与工作台滑动连接，所述移动板上安装固定底板。

所述工作台的边缘设置保护罩，所述保护罩上设置供移动板穿过的通孔。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：