[实用新型]一种模具热流道热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具热流道热嘴。

背景技术

随着热流道技术的不断发展，针阀式热流道系统越来越受到企业的青睐。针阀式热流道系统不仅能控制产品熔接痕、变形等问题，而且产品进浇口美观，提高了产品质量。

现有针阀式热流道热嘴注塑时产品胶位比较厚，加工完成后产品表面凹凸不平。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种避免注塑时产品胶位比较厚，加工完成后产品表面平整的模具热流道热嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种模具热流道热嘴，包括热嘴本体和阀针，所述热嘴本体下端设置有热嘴喷头，所述热嘴喷头包括外壳、喷嘴体、加热组件和导热管，所述喷嘴体、加热组件、导热管设置在外壳内，所述导热管设置在喷嘴体内，所述喷嘴体设置在加热组件内，所述热嘴本体内设置有流道，所述阀针设置在流道内，所述外壳下端固定设置有隔热套，所述流道周围环绕有加热丝，所述热嘴本体与热嘴喷头之间设置有法兰，所述热嘴喷头通过法兰与热嘴本体连接。

进一步地，所述阀针前端固定设置有锥台，所述隔热套下端设置有凹槽，所述凹槽与锥台扣合，提高阀针关闭的可靠性。

进一步地，所述锥台锥度为70度,密封效果好。

进一步地，所述热嘴本体上端固定设置有固定座,方便热嘴本体的固定。

进一步地，所述喷嘴体与加热组件固定连接，所述导热管与喷嘴体固定连接，所述加热组件与外壳固定连接，提高结构的稳定性。

进一步地,所述固定座与热嘴本体之间设置有注模板，所述注模板内设置有热流道，所述热流道与流道连通,方便注塑材料从热嘴喷头喷出。

进一步地,所述注模板上端固定设置有入料管，方便注塑材料进入注模板中。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的加热组件与导热管，在

调节温度时响应速度快，能够很好的控制热嘴喷头的温度，避免注塑时热嘴喷头中待注塑材料温度不均，导致注塑时材料流速不均，导致加工产品出现胶位过厚的问题。

附图说明

图1为本申请实用新型一种模具热流道热嘴的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种模具热流道热嘴的内部结构图。

图3为本申请实用新型一种模具热流道热嘴锥台的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图2所示，一种模具热流道热嘴，包括热嘴本体1和阀针2，所述热嘴本体1下端设置有热嘴喷头3，热嘴本体1的作用是用于容纳注塑材料，所述热嘴喷头3包括外壳4、喷嘴体5、加热组件6和导热管7，热嘴喷头3的作用用于将注塑材料喷出，所述喷嘴体5、加热组件6、导热管7设置在外壳4内，喷嘴体5的作用是用于固定导热管7，导热管7与加热组件6的作用是对注塑材料进行加热，使注塑材料温度一致，所述加热组件6为 FZY-2000j加热套，所述加热组件6与外置电源连接，所述导热管7设置在喷嘴体5内，所述喷嘴体5设置在加热组件6内，所述热嘴本体1内设置有流道8，流道8的作用是为注塑材料提供通道，阀针2的作用是推动注塑材料向热嘴喷头3移动，所述阀针2设置在流道8内，所述外壳4下端固定设置有隔热套17，所述流道8周围环绕有加热丝9，所述加热丝9与外置电源连接，加热丝9的作用是对流道8内材料进行加热，所述热嘴本体1与热嘴喷头3之间设置有法兰10，所述热嘴喷头3通过法兰10与热嘴本体1连接，连接方式为螺纹连接。

所述阀针2前端固定设置有锥台11，固定方式为焊接固定，所述隔热套17下端设置有凹槽12，所述凹槽12与锥台11扣合，提高阀针2关闭的可靠性。

所述锥台11锥度为70度,密封效果好。

所述热嘴本体1上端固定设置有固定座13,固定方式为螺纹固定，方便热嘴本体1的固定。

所述喷嘴体5与加热组件6固定连接，固定方式为螺栓固定，所述导热管7与喷嘴体5固定连接，固定方式为卡持固定，所述加热组件6与外壳4固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。

所述固定座13与热嘴本体1之间设置有注模板14，所述注模板14内设置有热流道15，所述热流道15与流道8连通,方便注塑材料从热嘴喷头3喷出。

所述注模板14上端固定设置有入料管16，固定方式为焊接固定，方便注塑材料进入注模板14中。