[实用新型]冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却装置，尤其是涉及一种液体冷却装置。

背景技术

金属材料在生产加工过程中，都需要加热及冷却。冷却时通常会采用一些冷却装置来缩短冷却时间。现有的冷却装置对金属材料进行冷却时存在冷却不均匀，使金属材料内部产生内应力，影响材料的性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能使工件冷却均匀的冷却装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种冷却装置，包括至少一进油管及一喷油装置，所述喷油装置包括一外壁及一与所述外壁连接的内壁，所述外壁与所述内壁之间形成一收容腔，所述收容腔与所述进油管连通，所述内壁围成一冷却空间，所述内壁设有若干喷油孔，所述若干喷油孔环绕所述冷却空间，所述进油管进入的冷却液经过所述收容腔从所述若干喷油孔喷至所述冷却空间。

优选的，所述内壁截面呈圆形。

优选的，每一所述喷油孔与所述内壁的切角为30-60度。

优选的，每一所述喷油孔与所述内壁的切角为45度。

优选的，所述外壁的截面呈圆形。

优选的，所述进油管与所述外壁的切角为45度。

优选的，所述冷却装置包括两进油管，所述两进油管与所述收容腔连通并位于所述喷油装置的相对两侧，所述两进油管相互平行并且进油方向相反。

优选的，所述内壁厚度为5mm。

优选的，每一所述喷油孔的直径为0.5-1mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型冷却装置的内壁围成冷却空间，内壁设有若干喷油孔，若干喷油孔环绕冷却空间，进油管进入的冷却液经过收容腔从若干喷油孔喷至冷却空间，使待冷却的工件360度无死角降温，不会产生温差。

附图说明

图1为本实用新型冷却装置的一主视图。

图2为图1的冷却装置沿A-A的一剖视图。

图3为图1的冷却装置的一结构示意图。

图中：100、冷却装置；10、进油管；20、喷油装置；22、外壁；24、内壁；240、喷油孔；26、收容腔；28、冷却空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种冷却装置100用于冷却一工件，所述冷却装置100包括两进油管10、一喷油装置20。

所述喷油装置20包括一外壁22及一与所述外壁22连接的内壁24。所述外壁22与所述内壁24之间形成一收容腔26。所述内壁24上设有若干喷油孔240。所述内壁24围成一冷却空间28。每一所述进油管10与所述收容腔26连通。在一实施例中，所述外壁22与所述内壁24的截面呈圆形。所述若干喷油孔240均匀分布于所述内壁24表面并环绕所述冷却空间28。每一所述喷油孔240与所述内壁24的切角为30-60度。优选地，每一所述喷油孔240与所述内壁24的切角α为45度。每一所述喷油孔240的直径为0.5-1mm。所述外壁22由耐温塑料制成。所述内壁24厚度为5mm。每一所述进油管10呈直线形并位于所述外壁22的相对两侧，所述两进油管10相互平行但进油方向相反。每一所述进油管10与所述外壁22的切角为45度。

使用所述冷却装置100时，将工件放置于所述冷却空间28，冷却油从两所述进油管10进入所述收容腔26并通过所述若干喷油孔240喷出，使所述工件360度无死角降温，不会产生温差。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。