[实用新型]一种便于安装的烟气余热热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种便于安装的烟气余热热交换器。

背景技术

纺织印染企业属于高污染企业，高排放的废气和污水触目惊心。近年来，随着国家对环境污染的重视和大力整治，浙江省的绍兴市、杭州市和宁波市都在进行大力整治，其中2015年底绍兴市的柯桥区直接关停整治的企业达64家。就全国来讲，节能减排是大多数企业面临的难题难点，环保节能和减排的历史潮流将不可逆转。定型机是纺织印染企业面料整理的主要设备，热能消耗巨大；一台定型机的正常消耗在每小时60万大卡以上，24小时运转就在1440万大卡以上了。绍兴市以4500台为例则每天的日消耗在6480000万大卡，折合标煤约9257吨每天，而实际消耗远超万吨。每燃烧一吨标煤排放的二氧化碳约为2.6吨，二氧化硫约为24公斤，氮氧化合物约为7公斤，则每天的二氧化碳排放量约为2.6万吨，二氧化硫约为240吨，氮氧化合物约为70吨，这还没有包括粉尘等。每一立方天然气完全燃烧排放的是1立方二氧化碳和2立方水蒸汽，则4500台的二氧化碳排放量约在8100000立方，折合约为1.62万吨，二氧化硫的排放量为0，如果采用天然气替代标煤则二氧化碳的减排量为38％，二氧化硫的减排量为100％，目前政府在推广采用天然气替代煤炭，大力推进煤改气项目，煤改气一般采用燃烧机直燃式供热。经估算，一般定型机在织物加工定型过程中所消耗的热能仅占30％，机体热损失约占7～9％，其余60％以上的高热能跟随废气一起直排散失了，造成严重的环境污染和火灾隐患，直燃式定型机的余热回收潜力巨大。二氧化碳的减排量可大幅提升。

然而目前市场上的余热回收装置大都是将热交换器焊接在定型机外排烟囱的管道上，使得热交换器的装卸很不方便，同时浪费时间，造成工作效率是降低，给人们造成不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的烟气余热热交换器，解决了热交换器的不便装卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的烟气余热热交换器，包括热交换器外壳，所述热交换器外壳的内部插接有U形换热管，且U形换热管的两端均位于热交换器外壳的右侧，所述U形换热管的中部穿过热交换器外壳并延伸至热交换器外壳的左侧，所述U形换热管的一端与第一腔室的左侧面相连通，所述U形换热管的另一端与第二腔室的左侧面相连通，所述第一腔室和第二腔室的右侧面分别连通有进气管和出气管，所述热交换器外壳的正面设置有排烟管，所述排烟管的内部插接有连接管，所述连接管位于排烟管内部的一端表面固定连接有卡环，所述卡环远离连接管的一侧面与排烟管内壁上开设的卡槽插接，所述连接管位于排烟管外部的一端的表面设置有螺纹。

优选的，所述连接管位于排烟管外部的一端的两侧面均固定连接有助力杆。

优选的，所述连接管位于排烟管内部一端的内壁固定连接有过滤网，且过滤网的网眼直径为一毫米。

优选的，所述卡环远离连接管的一侧面固定连接有橡胶层，且橡胶层远离卡环的一侧面与卡槽的槽底搭接。

优选的，所述卡槽的宽度与卡环的宽度相同。

优选的，所述连接管位于排烟管内部一端的表面固定连接有密封层，且密封层远离连接管的一侧面与排烟管的内壁搭接。

优选的，所述U形换热管的数量为3-5个，且3-5个U形换热管在热交换器外壳的两侧面由上到下等距离排列。

优选的，所述第一腔室位于第二腔室的前侧，且进气管位于第一腔室右侧面的上方，所述出气管位于第二腔室右侧面的下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的烟气余热热交换器，具备以下有益效果：

1、该便于安装的烟气余热热交换器，通过连接管和螺纹，将连接管位于排烟管外部的一端插接在定型机外排烟囱的管道内，与外排烟囱的管道螺纹连接，通过拧动连接管，即可完成对热交换器的装卸，装卸过程简单方便，节省时间，便于人们使用。

2、该便于安装的烟气余热热交换器，通过设置助力杆，使拧动连接管更加方便省力，通过设置密封层，防止热交换器在向外排烟时烟雾在连接管与排烟管之间的间隙中排出，造成烟雾的泄露，影响人们的工作环境，通过设置橡胶层，增大卡环与卡槽的摩擦，防止连接管被碰触而转动，造成连接的不稳定，通过对卡环和卡槽的限定，使卡环在卡槽内更加稳定，防止连接管晃动，通过设置过滤网，对烟雾进行过滤，防止大体积颗粒物排出，污染环境。

附图说明