[实用新型]一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀。

背景技术

蓄热式焚烧炉是一种高效、节能的有机废气净化设备。它的基本原理是：在760~900℃的高温条件下，将挥发性有机物氧化为二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。现有的两槽式蓄热式焚烧炉由两个蓄热室和一个燃烧室组成，燃烧室在上部，燃烧室装有燃烧机，蓄热式在下部分居两侧，蓄热陶瓷放置在蓄热室内，蓄热室进出口分别配有蓄热式焚烧炉的切换阀门。

蓄热式焚烧炉对切换阀门的切换响应速度和密封要求极高，因为这直接关系到有机废气的去除效率和排放浓度。现有技术中两槽式蓄热室焚烧炉需要使用多个切换阀来实现蓄热室焚烧炉的进气、排气及换向操作，切换阀在使用过程中存在密封磨损严重及漏气量大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀，它可以解决现有技术中切换阀操作复杂、密封件磨损严重及漏气量大的问题。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀，包括阀体、进气室及排气室，所述阀体的下阀座连接所述进气室，所述阀体的上阀座连接所述排气室，所述阀体经挡板分割形成第一阀室与第二阀室，所述第一阀室与所述进气室、所述排气室联通，贯穿所述排气室、所述第一阀室、所述进气室设有第一封堵机构，所述第二阀室与所述进气室、所述排气室联通，贯穿所述排气室、所述第二阀室、所述进气室设有第二封堵机构，所述第一阀室设有第一蓄热室连接口，所述第二阀室设有第二蓄热室连接口，所述进气室设有进气口，所述排气室设有排气口。

优选的技术方案，所述第一封堵机构包括第一阀杆、第一密封盘片，第一伸缩气缸，所述第一阀杆贯穿所述排气室、所述第一阀室、所述进气室，所述排气室的上端设有气缸支座，所述第一伸缩气缸设于所述气缸支座上，所述第一伸缩气缸连接所述第一阀杆的上端，所述第一阀杆上设有所述第一密封盘片，所述第一密封盘片在第一阀杆的带动下在上阀座与下阀座之间往复运动；所述第二封堵机构包括第二阀杆、第二密封盘片，第二伸缩气缸，所述第二阀杆贯穿所述排气室、所述第二阀室、所述进气室，所述第二伸缩气缸设于所述气缸支座上，所述第二伸缩气缸连接所述第二阀杆的上端，所述第二阀杆上设有所述第二密封盘片，所述第二密封盘片在第二阀杆的带动下在上阀座与下阀座之间往复运动。

进一步的技术效果，第一阀杆、第二阀杆带动第一密封盘片、第二密封盘片对阀体进行垂直密封，增强了密封性能，降低了阀体泄露的风险。

优选的技术方案，所述第一蓄热室连接口通过法兰连接第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口通过法兰连接第二蓄热室，所述进气口连接废气进气管，所述排气口连接排气管。

进一步的技术效果，三通切换阀与第一蓄热室、第二蓄热室通过法兰连接，相较于管道连接而言，降低了漏气的风险。

优选的技术方案，所述第一密封盘片包括第一上密封盘片与第一下密封盘片，所述第一下密封盘片靠近所述下阀座，所述第一上密封盘片靠近所述上阀座，所述第一上密封盘片与所述第一下密封盘片之间的距离小于所述阀体的高度；所述第二密封盘片包括第二上密封盘片与第二下密封盘片，所述第二上密封盘片靠近所述上阀座，所述第二下密封盘片靠近所述下阀座，所述第二上密封盘片与所述第二下密封盘片之间的距离小于所述阀体的高度。

进一步的技术效果，第一上密封盘片用于控制第一阀室与排气室之间的联通与隔断，第一下密封盘片用于控制第一阀室与进气室之间的联通与隔断；第二上密封盘片用于控制第二阀室与排气室之间的联通与隔断，第二下密封盘片用于控制第二阀室与进气室之间的联通与隔断。所述第一阀杆与所述第二阀杆上分别设有2个密封盘片，大大缩短了三通切换阀上下启闭动作的行程，提高了三通切换阀换向操作的响应速度。

优选的技术方案，所述第一阀杆的下端设于所述进气室内，所述进气室内设有第一阀杆导向轴承，所述第一阀杆连接所述第一阀杆导向轴承；所述第二阀杆的下端设于所述进气室内，所述进气室内设有第二阀杆导向轴承，所述第二阀杆连接所述第二阀杆导向轴承。

进一步的技术效果，第一阀杆导向轴承与第二阀杆导向轴承保证第一阀杆与第二阀杆沿竖直的方向的运动，保证密封盘片与阀座之间的密封形式为垂直密封。

优选的技术方案，所述第一伸缩气缸连接第一换向阀，所述气缸支座靠近所述第一伸缩气缸的一侧设有第一接近开关，所述第二伸缩气缸连接第二换向阀，所述气缸支座靠近所述第二伸缩气缸的一侧设有第二接近开关。