[实用新型]一种电机皮带轮拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，具体为一种电机皮带轮拆卸工具。

背景技术

电机皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)，一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击，皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便，皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格，皮带轮传动具有过载保护的功能，皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。目前电机皮带轮拆卸情况调查，当前情况下拔皮带轮主要是使用三爪顶丝拔轮器其工作原理：目前，现场拆卸电机皮带轮所使用的是老式的三爪拔轮器，在拔取皮带轮过程中极易造成皮带轮轮缘断裂。使用三爪拔轮器拔下旧皮带轮时，会通过拔轮器的三个爪对皮带轮靠近电机的一侧轮缘施加很大的拉力，由于受力集中和轮缘处具有的轮槽结构，致使皮带轮与三爪接触的轮缘局部受到很大的拉应力，于是铸铁制成的皮带轮很容易在轮缘出现断裂，如何设计一种可以防止皮带轮在拆卸过程中出现断裂的皮带轮拆卸工具，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机皮带轮拆卸工具，以解决上述背景技术中提出的传统使用三爪拔轮器拆卸皮带轮，容易造成皮带轮在轮缘出现断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机皮带轮拆卸工具，包括支板，所述支板的左侧壁上下对称连接有两组转动机构，所述支板的左侧壁中部连接有液压伸缩杆，两组所述转动机构的左端均转动连接有横支杆，上侧所述横支杆的底部左端与下侧所述横支杆的顶部左端均固定连接有竖支杆，上侧所述竖支杆的底部与下侧所述竖支杆的顶部均固定连接有半圆弧卡圈。

优选的，所述转动机构包括转动架，所述转动架的外壁开有中空内腔，所述转动架的内腔插接有轴销，所述轴销的外壁套接有横支杆。

优选的，所述半圆弧卡圈包括卡圈本体，所述卡圈本体的左右两端外壁均开有通孔。

优选的，所述液压伸缩杆的中心与半圆弧卡圈的中心在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电机皮带轮拆卸工具，设计合理，实用性强，通过两个半圆弧卡圈套在电机的转轴上，再通过液压杆作为动力，可以快速的拆下皮带轮，不会造成皮带轮边缘发生断裂的情况，而且携带方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动机构结构示意图；

图3为本实用新型半圆弧卡圈结构示意图。

图中：1支板、2转动机构、21转动架、22中空内腔、23轴销、3液压伸缩杆、4横支杆、5竖支杆、6半圆弧卡圈、61卡圈本体、62通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机皮带轮拆卸工具，包括支板1，支板1的左侧壁上下对称连接有两组转动机构2，支板1的左侧壁中部连接有液压伸缩杆3，两组转动机构2的左端均转动连接有横支杆4，上侧横支杆4的底部左端与下侧横支杆4的顶部左端均固定连接有竖支杆5，上侧竖支杆5的底部与下侧竖支杆5的顶部均固定连接有半圆弧卡圈6。

其中，转动机构2包括转动架21，转动架21的外壁开有中空内腔22，转动架21的内腔插接有轴销23，轴销23的外壁套接有横支杆4,半圆弧卡圈6包括卡圈本体61，上下两个半圆弧卡圈6套在电机的转轴上，通过螺栓将两个半圆弧卡圈6固定，卡圈本体61的左右两端外壁均开有通孔62,液压伸缩杆3的中心与半圆弧卡圈6的中心在同一直线上。

工作原理：通过转动上下两个横支杆4，进而带动上下两个竖支杆5转动，进而使得上下两个半圆弧卡圈6配合套在电机和皮带轮之间的转轴上，之后将螺栓插在通孔62内，用螺帽固定，之后将液压伸缩杆3的中心点对准转轴的中心点，启动液压伸缩杆3，使液压伸缩杆3伸长，通过力的相互作用，拔出套在电机转轴上的皮带轮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。