[实用新型]一种离心泵的不锈钢叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其是涉及一种离心泵的不锈钢叶轮。

背景技术

目前，离心泵的不锈钢叶轮有两种结构，一种整体铸造成型，再进行机械加工。这种叶轮结构的缺点是重量较重，浪费不锈钢的原材料，而且叶片流线的的尺寸精度低，导致水力效率低，达不到设计的要求。另一种是叶轮前盖板、后盖板、叶片全部由不锈钢板冲压成型，再将各部件焊接成型。这种结构的叶轮水力效率较高、重量较轻，虽然节省了不锈钢的原材料，但后盖板的轮毂部位的机械强度较低，在叶轮轴旋转扭矩较大的情况下，容易损毁叶轮轮毂，造成产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种质量轻、稳固可靠的离心泵的不锈钢叶轮。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种离心泵的不锈钢叶轮，包括叶轮本体、与叶轮本体前端焊接的前盖板以及与叶轮本体后端焊接的后盖板，所述的后盖板的中心处设有轮毂，所述的轮毂呈中空的圆柱台结构，并且通过多个固定支撑板与后盖板外侧面焊接。

所述的轮毂包括一体成型的下轮毂和上轮毂，所述的下轮毂和上轮毂交界处为一环形平面，所述的后盖板外侧面的截面包括一光滑成形的弧形部和直线部，所述的固定支撑板内端与环形平面焊接固定，外端焊接在弧形部和直线部的交界处。

所述的固定支撑板以轮毂轴心为圆心均匀分布。

所述的叶轮本体包括多个以轮毂轴心为圆心均匀设置的直板叶片。

所述的直板叶片所在弧面与轮毂的横截面垂直。

所述的弧形部长度与直线部长度比为1：2。

所述的直板叶片的高度由叶轮本体中心至轮缘逐渐减小。

所述的前盖板、直板叶片和后盖板均采用不锈钢板冲压焊接成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、质量轻：本实用新型的前盖板、叶轮本体、后盖板和轮毂均采用冲压不锈钢板制成，叶轮质量轻，有效的提高了离心泵的水力效率。

二、稳固可靠：本实用新型通过在圆柱台形的轮毂与后盖板外侧增加了多条固定支撑板焊接固定，有效解决了由于后盖板的轮毂部位的机械强度较低，在叶轮轴旋转扭矩较大的情况下，容易损毁叶轮轮毂的问题。

三、提高水利效率：本实用新型采用高度由叶轮本体中心至轮缘逐渐减小且垂直于轮毂横截面的直板叶片，能够有效的将液体泵出，提高了离心泵的水力效率。

附图说明

图1为本不锈钢叶轮的剖视图。

其中：1、前盖板，2、叶轮本体，3、后盖板，4、固定支撑板，5、轮毂，31、弧形部，32、直线部，51、下轮毂，52、上轮毂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种离心泵的不锈钢叶轮，包括叶轮本体2、与叶轮本体2前端焊接的前盖板1以及与叶轮本体2后端焊接的后盖板3，后盖板3的中心处设有轮毂5，轮毂呈中空的圆柱台结构，并且通过多个固定支撑板4与后盖板3外侧面焊接。

轮毂包括一体成型的下轮毂51和上轮毂52，下轮毂51和上轮毂52交界处为一环形平面，后盖板3外侧面的截面包括一光滑成形的弧形部31和直线部32，固定支撑板4内端与环形平面焊接固定，外端焊接在弧形部31和直线部32的交界处。

固定支撑板4以轮毂5轴心为圆心均匀分布。

叶轮本体2包括多个以轮毂5轴心为圆心均匀设置的直板叶片。

直板叶片所在弧面与轮毂5的横截面垂直。

弧形部31长度与直线部32长度比为1：2。

直板叶片的高度由叶轮本体2中心至轮缘逐渐减小。

本实用新型的有益效果是叶轮重量较轻节省不锈钢原材料，水力效率高，轮毂强度高，特别是用于大扭矩的水泵上，叶轮轮毂不易损坏，大大提高了产品的质量。

本叶轮的前盖板1、后盖板3、叶片为不锈钢板冲压焊接成型，轮毂5部分为不锈钢型材加工而成，再将加工好的轮毂焊接在后盖板上，再进行最后的精加工。