[实用新型]用于油剂的高温熔体过滤组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温熔体过滤组件，尤其是用于油剂的高温熔体过滤组件。

背景技术

制备油剂的过程中需要高温，在高温环境下，油剂中的杂质会溶解在油剂中，待油剂冷却后，会出现细微的杂质，这些细微的杂质如不及时处理，会影响油剂使用的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于油剂的高温熔体过滤组件，该用于油剂的高温熔体过滤组件，结构简单，过滤组件对油剂净化效率高，得到的油剂质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于油剂的高温熔体过滤组件，包括容器，所述容器的侧壁上下两端均设有测温口，所述容器通过支架支撑，所述容器的底部设有出油口，所述出油口连接出油管道，所述出油管道连接有过滤组件，所述过滤组件的下端设有旋转阀门，所述过滤组件从上而下依次为冷却板，第一粗过滤层，填料层，吸附层，第二粗过滤层，细过滤层，所述冷却板为中间留有通道的凹槽结构，所述冷却板的外周无缝焊接冷凝槽，在所述冷凝槽两侧相对方向上设置有进水口和出水口，所述第一粗过滤层和第二粗过滤层以及细过滤层为网状结构，所述细过滤层的孔径小于所述第一粗过滤层和第二粗过滤层的孔径，所述填料层内填充脱脂材料，所述吸附层填充活性炭，所述第一粗过滤层和第二粗过滤层以及所述吸附层的外壳由两个伞状的结构扣合而成，所述吸附层的内部由活性炭填充波浪纹框架构成的。

所述过滤组件中包括冷却板，目的是将油剂降温，油剂中的杂质随着温度的变化析出，然后经过后续的滤层得以除去，同时冷凝槽中的水是循环利用的。

所述填料层上方还设置一个粗过滤层的目的使先把杂质过滤掉，提高填料层中脱脂效率，同时可以减轻后续过滤层的压力。所述粗过滤层和吸附层的外壳由两个伞状的结构扣合而成，相比平面，可以提高接触面积，从而提高过滤效率。

所述吸附层内部的整体结构为波浪纹框架，而后填充活性炭，因此整体活性炭的宏观填充形状为波浪纹，可以提高接触面积，提高吸附效率。

优选的，出油口的数量为1个或2个，根据实际需要可以选择性使用出油口的数量。

有利地，所述容器的上部还设有放气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于油剂的高温熔体过滤组件结构简单，过滤组件对油剂净化效率高，得到的油剂质量高。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图；

图中，1、容器，2、出油口，3、出油管道，4、冷却板，5、第一粗过滤层，6、填料层，7、吸附层，8、第二粗过滤层，9、细过滤层，10、旋转阀门， 11、测温口，12、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，用于油剂的高温熔体过滤组件，包括容器(1)，所述容器(1) 的侧壁上下两端均设有测温口(11)，所述容器(1)通过支架(12)支撑，所述容器(1)的底部设有出油口(2)，所述出油口(2)连接出油管道(3)，所述出油管道(3)连接有过滤组件，所述过滤组件的下端设有旋转阀门(10)，所述过滤组件从上而下依次为冷却板(4)，第一粗过滤层(5)，填料层(6)，吸附层(7)，第二粗过滤层(8)，细过滤层(9)，所述冷却板(4)为中间留有通道的凹槽结构，所述冷却板(4)的外周无缝焊接冷凝槽，在所述冷凝槽两侧相对方向上设置有进水口和出水口，所述第一粗过滤层(5)和第二粗过滤层(8)以及细过滤层(9)为网状结构，所述细过滤层(9)的孔径小于所述第一粗过滤层(5)和第二粗过滤层(8)的孔径，所述填料层(6)内填充脱脂材料，所述吸附层(7)填充活性炭，所述第一粗过滤层(5)和第二粗过滤层(8)以及所述吸附层(7)的外壳由两个伞状的结构扣合而成，所述吸附层(7)的内部由活性炭填充波浪纹框架构成的。

当打开旋转阀门(10)后，油剂从容器(1)中放出后，先经过冷却板(4) 的降温作用，将油剂中部分杂质析出，然后经过第一粗过滤层(5)后利用填料层(6)中的脱脂材料对油剂进行脱脂处理，然后经过吸附层(7)中的活性炭对油剂进行脱色和脱臭处理，同时吸附层(7)内的被填充后宏观呈波浪形状的活性炭接触面积得到增大，进而提高了吸附效率，然后利用最后的第二粗过滤层(8)和细过滤层(9)对剩余杂质进行过滤，最终得到高品质的油剂。