[实用新型]数控多功能丝锥铲磨机主轴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥铲磨机，特别涉及一种数控多功能丝锥铲磨机主轴机构，尤其是X向滑板机构。

背景技术

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用，采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明：仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求最佳的几何形状)或采用新型的丝锥材料，已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。而“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法，即在预制工件底孔上，采用无屑丝锥(挤压丝锥)冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工，因此该工艺的应用日益广泛，而挤压丝锥的磨削加工也越来越受到人们的重视。

现有的用于挤压丝锥铲磨磨削的铲磨机，其主轴机构作为核心部件具有诸多缺陷：①现有技术的用于工件定位的顶尖为安装在空心主轴上的滑动顶尖，通过顶尖滑动调节以实现工件的加紧与卸载并适用于不同尺寸工件，但调节精度差且适应工件尺寸范围小；②工件的装卸均需人工来回跑动启停设备及操作手柄实现工件装卸，劳动强度大且效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控多功能丝锥铲磨机主轴机构，包括安装在Y向滑板上的尾顶尖座及X向导轨板，所述尾顶尖座上安装有尾顶尖；

所述X向导轨板上安装有X向导轨及X向滑板机架，所述X向滑板机架上安装有伺服电机以及由所述伺服电机驱动的减速器与主轴组件，所述主轴组件上安装有工件拨转机构，所述工件拨转机构上安装有同轴对应所述尾顶尖的头顶尖；

所述X向导轨上安装有X向滑块，所述X向滑块上安装有X向滑板，所述X向滑板机架安装在所述X向滑板上；所述X向滑板连接至台阶齿条的一端，所述台阶齿条连接有安装在轴承座上的齿轮轴，所述齿轮轴位于所述X向滑板机架内，且所述齿轮轴通过手柄驱动转动进而驱动所述X向滑板沿所述X向导轨滑动，所述X向滑板驱动所述X向滑板机架沿X向移动并带动所述头顶尖沿X向进退；

所述台阶齿条的另一端连接至调节夹块，所述调节夹块安装在所述X向导轨上，所述调节夹块与所述X向滑板机架通过导柱连接，所述导柱上套设有位于所述调节夹块与X向滑板机架之间的压簧。

进一步的，所述台阶齿条伸入所述X向滑板机架内的一端具有凸台，所述凸台两端通过所述X向滑板机架进行X向限位。

其中，所述手柄通过夹紧块连接至所述齿轮轴，且所述手柄上设置有按钮开关以实现工件装卸与开关机联动。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

①待切削丝锥的一端固定在尾顶尖座的尾顶尖上，另一端通过安装在X向滑板机构上的头顶尖带动转动，由于头顶尖可在X向滑板的作用下沿X向调节，调节精度高，可达0.01mm；

②X向滑板通过双导轨导向定位，且X向导轨上设置有调节夹块，调节夹块通过与X向滑板联动且通过导柱及压簧对工件施加顶紧力，因而可以根据工件长度而使压簧呈现不同的伸缩程度，因此可以实现不同长度工件的切削加工；

③由于在装卸工件的手柄上加装了低压小型按钮开关，可以使工件装卸与开关机联动，减轻劳动强度并提高功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的丝锥铲磨机主轴机构俯视示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的丝锥铲磨机主轴机构右视示意图；

图3为图1中A-A向剖视示意图；

图4为图2中B-B向剖视示意图。

图中数字表示：

11.Y向滑板12.X向导轨板13.尾顶尖座

14.X向滑板机架15.伺服电机 16.减速器

17.主轴组件 18.工件拨转机构 19.X向导轨

20.X向滑块21.X向滑板22.齿轮轴

23.轴承座 24.手柄 25.台阶齿条

26.压簧 27.导柱 28.调节夹块

29.夹紧块 30.按钮开关

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。