[实用新型]粉体自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种粉体自动包装机。

背景技术

粉体自动包装机用于医药、食品、农药等领域，主要运用于粉科类产品的罐装生产，现有的粉体自动包装机虽然解决了占地面积和成本的问题，但在包装过程中易产生粉末“反扑”现象，进而引起包装封口不严，并在一定程度上污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、成本低、包装严实且环保的粉体自动包装机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括给料机构、夹袋机构及输送机构，所述粉体自动包装机还包括计量机构和空气泵，所述计量机构设置于所述给料机构和所述夹袋机构之间，所述计量机构包括计量斗和设于所述计量斗下端的下料管，所述下料管的下端口为倾斜椭圆形，所述下料管设置有椭圆形档盖，所述椭圆形档盖与所述空气泵传动连接，所述下料管设置有抽风机；所述给料机构将粉体输送至所述计量机构进行计量，所述计量机构再将计量好的粉体输送至所述夹袋机构中的袋子内，所述输送机构再将包装好的所述袋子内输送出去。

进一步，所述粉体自动包装机还包括机架，所述给料机构、所述夹袋机构、所述输送机构及所述计量机构均设置于所述机架上。

进一步，所述给料机构为螺杆式充填机，所述螺杆式充填机包括进料斗、充填腔、螺旋杆及电机一，所述进料斗的下端口与所述充填腔的前端侧表面连接，所述螺旋杆设置在所述充填腔的内部，所述电机一与所述螺旋杆传动连接，所述电机一设置在所述机架上。

进一步，所述计量机构还包括两个进料管，两个所述进料管分别为进料管一和进料管二，所述进料管一和所述进料管二对称设置在所述计量斗的上端边缘，所述进料管一的上端口与所述充填腔的一端连接，所述进料管二的上端口与所述充填腔的另一端连接。

进一步，所述计量机构还包括电机二和搅拌器，所述搅拌器设置于所述计量斗内且与所述电机二传动连接，所述电机二设置于所述机架上。

进一步，所述粉体自动包装机还包括控制系统，所述控制系统分别与所述电机一、所述电机二、所述空气泵及所述抽风机电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括给料机构、夹袋机构及输送机构，所述粉体自动包装机还包括计量机构和空气泵，所述计量机构设置于所述给料机构和所述夹袋机构之间，所述计量机构包括计量斗和设于所述计量斗下端的下料管，所述下料管的下端口为倾斜椭圆形，所述下料管设置有椭圆形档盖，所述椭圆形档盖与所述空气泵传动连接，所述下料管设置有抽风机，所以，本实用新型不仅结构简单，所述椭圆形档盖的设置能减少包装时粉体扬尘，所述抽风机的设置进一步保证了包装时粉末的“反扑”，从而保证包装封口的严密性，同时也减少对工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括给料机构、夹袋机构及输送机构，所述粉体自动包装机还包括计量机构和空气泵1，所述计量机构设置于所述给料机构和所述夹袋机构之间，所述计量机构包括计量斗2和设于所述计量斗2下端的下料管3，所述下料管3的下端口为倾斜椭圆形，所述下料管3设置有椭圆形档盖4，所述椭圆形档盖4与所述空气泵1传动连接，所述下料管3设置有抽风机。

在本实施例中，所述粉体自动包装机还包括机架5，所述给料机构、所述夹袋机构、所述输送机构及所述计量机构均设置于所述机架上。

在本实施例中，所述给料机构为螺杆式充填机，所述螺杆式充填机包括进料斗6、充填腔7、螺旋杆8及电机一9，所述进料斗6的下端口与所述充填腔7的前端侧表面连接，所述螺旋杆8设置在所述充填腔7的内部，所述电机一9与所述螺旋杆8传动连接，所述电机一9设置在所述机架5上。

在本实施例中，所述计量机构还包括两个进料管10，两个所述进料管10分别为进料管一和进料管二，所述进料管一和所述进料管二对称设置在所述计量斗2的上端边缘，所述进料管一的上端口与所述充填腔7的一端连接，所述进料管二的上端口与所述充填腔7的另一端连接。

在本实施例中，所述计量机构还包括电机二11和搅拌器12，所述搅拌器12设置于所述计量斗2内且与所述电机二11传动连接，所述电机二11设置于所述机架5上。

在本实施例中，所述粉体自动包装机还包括控制系统，所述控制系统分别与所述电机一9、所述电机二11、所述空气泵1及所述抽风机电性连接。