[实用新型]整体式深沟水沟电缆槽模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体式深沟水沟电缆槽模板，属于隧道施工技术领域。

背景技术

传统的隧道水沟槽及电缆槽混凝土施工采用的是小模板施工，参见附图1，每次施工时均由人工进行拼装、拆卸，人员劳动强度大，且存在较高的安全隐患，施工效率低。随着我国隧道施工技术的进步，部分施工单位采用了整体式的水沟电缆槽模板台车，一般的隧道水沟电缆槽都存在有较深的水沟槽要求，特别是对于单线隧道断面，水沟槽的深度更深，但是结构的宽度较小，焊接加工不易实现，参见附图2、3，包括上封板1及耳座5、面板2、槽钢型材3和竖向筋板4，面板2包覆在竖向筋板4外侧，模板内部有竖向筋板4，以及沿长度方向的槽钢型材3作为加强筋，该型材可以是槽钢、角钢等，面板2包覆在竖向筋板4外侧。普通结构的模板的缺点在于，普通结构模板需要割制型材缺口，浪费了材料，易变形，加工成本高。针对该类较深的水沟槽,本申请人提供了一种新型结构水沟槽模板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种整体式深沟水沟槽模板，用以克服现有技术的不足。

本实用新型通过以下技术方案实现，本实用新型包括上封板及耳座，面板和竖向筋板，还包括横向筋板，竖向筋板由至少两段构成，竖向筋板与横向筋板构成独立的箱型结构；竖向筋板外侧包覆面板。

优选实施例如下，竖向筋板由三段构成，包括竖向筋板A、竖向筋板B、竖向筋板C；还包括两段横向筋板，包括横向筋板a，横向筋板b；竖向筋板A与横向筋板a构成第一箱型结构，竖向筋板B与横向筋板b构成第二箱型结构，竖向筋板C与上封板构成第三箱型结构。

竖直筋板具有下端小、上端大的倾斜角。

本实用新型的优点在于，1、深沟水沟电缆槽模板采用整体结构，易加工；2、筋板的组成均由板材构成，重量轻；3、筋板构成了若干个相对独立的箱型结构，强度大；4、模板的焊接采用从底部到上部的分层焊接顺序，强度大5、模板有一定的脱模斜度，有供脱模的提升耳座，易脱模。综上所述，本实用新型结构简单，强度大，易加工，易脱模，重量轻，适用非常广泛。

附图说明

图1为隧道的水沟槽示意图。

图2为现有技术模板截面示意图。

图3为现有技术模板主视图。

图4为本实用新型截面示意图。

图5为本实用新型主视图。

具体实施方式

下面结合附图4至5对本实用新型的优选实施例作进一步说明，本实用新型提供了一种整体式深沟水沟槽模板，结构简单，强度大，易加工，重量轻，适用非常广泛，包括上封板1及耳座5，面板2和竖向筋板4，还包括横向筋板6，竖向筋板4由至少两段构成，竖向筋板4与横向筋板6构成独立的箱型结构；竖向筋板4外侧包覆面板2。本实用新型的结构形式模板采用整体式模板，模板的内部筋板均由板材构成，竖向筋板4根据实际的深度要求分为至少两个独立的筋板，沿水沟方向为整块板材。由于板材的合理使用，相对于型材，就减轻了模板整体的重量，节约了成本。

优选实施例如下，竖向筋板4由三段构成，包括竖向筋板A41、竖向筋板B42、竖向筋板C43；还包括两段横向筋板6，包括横向筋板a61，横向筋板b62；竖向筋板A41与横向筋板a61构成第一箱型结构，竖向筋板B42与横向筋板b62构成第二箱型结构，竖向筋板C43与上封板1构成第三箱型结构。由于竖向筋板4和横向筋板6的布置，模板分成了若干个相对独立的箱型结构，极大的提高了局部的模板强度和整体的抗弯抗扭强度。

竖直筋板4具有下端小、上端大的倾斜角。模板为下端小上口大的结构，保证了一定的脱模斜度，适用于整体式的水沟电缆槽模板台车。模板上设置了相对应的耳座5，易于脱模。

在焊接的过程中，采用从底部到上部的焊接顺序加工，在实际的加工中可以逐步焊接，保证模板的外形尺寸。相对于现有技术的模板，需要割制型材缺口，浪费了材料，加工成本也高。本实用新型筋板为普通板材，没有板材的浪费，板材的下料也简单，极大的节约了材料和人工的成本。