[实用新型]可调式扳手

说明书

技术领域

本发明涉及一种扳手，特别涉及一种可调式扳手。

背景技术

现有的可调式扳手通常为一体成型的L型，包括长臂和短臂，一般长臂和短臂形成90°的夹角。但由于长臂和短臂之间通过销轴连接，使得长臂和短臂之间的夹角不能调节，因而不能维持特定角度下的使用，限制了该扳手的应用范畴。

还有一些利用枢轴将长臂和短臂连接在一起的可调式扳手，其长臂和短臂的角度可以随意变动。然而，现有的具有换向功能的可调式扳手，为了保证足够的扭力，通常体积比较大，因而不方便在活动空间较小的地方运动，而为了减小体积，又会使扳手扭力不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调整扳动件与握柄之间的角度，并且同时缩小整体体积及保持足够扭力的可调式扳手。

为解决上述的技术问题，本发明提出了一种可调式扳手，包括第一臂和以可旋转关系与第一臂相互组接的棘轮组件，其中棘轮组件包括换向部件和推动部件；

棘轮组件被配置为：当换向部件处于第一位置时，推动部件能够在第一方向上使第一臂转动；当换向部件处于第二位置时，推动部件能够在第二方向上使第一臂转动；第一方向与第二方向互为反方向。进一步地，可调式扳手还包括第二臂，第二臂以可旋转关系与棘轮组件相互组接；棘轮组件能够以第一旋转轴向作为轴心而相对于第二臂转动，第一臂能够以第二旋转轴向作为轴心而相对于棘轮组件沿第一方向或第二方向转动，第一旋转轴向垂直于第二旋转轴向。

在本发明的一个实施方式中，棘轮组件还包括：

第一基座，第一基座具有第一穿孔，第一穿孔开设在第一基座的中央位置，以供第一臂贯穿于其中；

第二基座，第二基座组接在第一基座的表面，第二基座具有第二穿孔，第二穿孔开设在第二基座的中央位置，以供第一臂贯穿于其中；以及

外壳，外壳与第二臂相互组接，外壳内部可供第二基座容置于其中，并且外壳远离第二臂的另一端则与第一基座相互组接。

进一步地，第二基座具有多个弧形壁，多个弧形壁自第二基座的表面延伸而出且围绕在第二穿孔周围，在多个弧形壁之间分别形成有滑槽，以供对应的推动部件置入于滑槽之中。

进一步地，外壳的内部形成第一容置槽和第二容置槽，多个弧形壁组入于第一容置槽内，第二基座本体组入于第二容置槽内。

进一步地，外壳具有第三穿孔，第三穿孔开设在外壳的中央位置且与第一容置槽相互通连，以供第一臂贯穿于其中。

进一步地，第一容置槽的内壁形成有多个弧曲面，推动部件能够与弧曲面接触并能够在滑槽内沿弧曲面移动。

进一步地，第二容置槽具有多个限位槽，以供对应的换向部件置入于其中。

进一步地，当转动第一基座时，换向部件能够从其中一限位槽转至另一限位槽中，即从第一位置转至第二位置。

进一步地，第一基座的表面具有至少一个固定块，第二基座的底面具有至少一个固定孔，第二基座以固定孔套接在对应的固定块上，使得第一基座与第二基座相互组接。

进一步地，多个固定块以环形排列在第一穿孔周围，固定孔的数目和形状与固定块的数目及形状相匹配。

进一步地，第一基座的表面开设有至少一个第一长槽，以供对应的换向部件置入于其中；第二基座的底面开设有至少一个第二长槽且与第一长槽相互对应，使得第一长槽与第二长槽之间形成通道，以供对应的换向部件在第一长槽与第二长槽之间移动。

进一步地，第二基座具有至少一个开口，开口开设在第二基座的外侧周围且与第二长槽相互连通，换向部件可选择地移动至露出于开口外。

进一步地，外壳的一侧分别延伸出有第一部及第二部，第一部及第二部之间形成枢接槽，用以供第二臂的一端组装于其中。

进一步地，第二臂具有第一枢接孔，第一部及第二部分别具有贯穿的第二枢接孔，第一枢接孔与第二枢接孔相互对应，以供枢接组件贯穿枢接于其中。

进一步地，第一臂的一端具有枢轴部，枢轴部匹配第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔的形状。

在本发明的另一实施方式中，棘轮组件还包括：

外壳，外壳的内部从上至下形成有依次连通的第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽；

顶盖，顶盖与外壳相互组接，顶盖的一端置于第一容置槽中，顶盖的另一端与第二臂可枢转地连接；

底座，底座与外壳相互组接，并置于第三容置槽中。

进一步地，外壳的上部设置有至少一个第一限位槽和至少一个第二限位槽，以供对应的换向部件置入于其中，第一限位槽与第二限位槽分别位于外壳上的不同高度处。